如何建立作業(yè)標準化

新益為精益生產咨詢公司概述：豐田生產系統(tǒng)（Toyota Production System）專家認為：“建立標準化流程和程序，是創(chuàng)造穩(wěn)定一致績效的最重要關鍵?！睋Q言之，當工作是可重復的時候，標準作業(yè)程序就好比是已然經過驗證的“最佳實務”可以確保獲致穩(wěn)定、不出錯的成果。

標準化管理概述

新益為精益生產咨詢公司概述：企業(yè)的領導應該盡可能地把工作都量化和標準化，這不僅僅是為了更好的管理，也是為了公司能夠獲得可持續(xù)發(fā)展的競爭力。

標準化管理的內涵、意義與作用

新益為精益生產咨詢公司概述：精益標準化作業(yè)，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調查分析的基礎上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規(guī)章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對精益作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。

TPM管理之設備的選型建議

新益為精益生產咨詢公司概述：設備期管理一股是指企業(yè)對外購設備和自制設備就技術環(huán)節(jié)和經濟效益進行的全面管理。外購沒備的前期管理主要包括選型采購、安裝調試、驗收等，自制設備的前期管理主要包括調查研究、規(guī)劃設計、制造等。

各工序精益生產方式

新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產方式中的工序，是指1名作業(yè)者，1臺機器或者1個作業(yè)區(qū)域，為了完成某項的作業(yè)（目的），所分擔的作業(yè)范圍。

案例：精益生產和工藝管理

新益為精益生產咨詢公司概述：傳統(tǒng)工藝管理是在產品的設計研發(fā)階段、工藝準備階段以及生產中的現(xiàn)場工藝管理階段，即在產品生產的全過程中的管理。然而，精益生產模式下的工藝管理是包含在整個產品生命周期中，從市場調研、產品計劃、產品研發(fā)、產品生產、產品銷售、產品售后的全過程。