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新益為TPM培訓(xùn)公司概述:全員生產(chǎn)維護(hù)管理體制就是指TPM管理,該種管理模式是日本企業(yè)于二十世紀(jì)七十年代提出,這可以說是一種全新的生產(chǎn)維修方式,不僅可實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備使用效率的有效提高,同時(shí)可在一定程度上加強(qiáng)部門之間的合作。經(jīng)過試點(diǎn)研究后就被正式提出。現(xiàn)階段已經(jīng)逐漸實(shí)現(xiàn)在大中型制造業(yè)中對(duì)應(yīng)用,對(duì)設(shè)備生產(chǎn)以及質(zhì)量管理工作有一定的指導(dǎo)作用。這對(duì)公路工程建設(shè)的順利進(jìn)行有極大的促進(jìn)作用。
新益為TPM咨詢公司概述:一、設(shè)備管理的基本知識(shí)交流 設(shè)備管理的方針:依靠技術(shù)進(jìn)步,促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展,預(yù)防為主 設(shè)備管理的任務(wù): 保持設(shè)備完好,改善提高技術(shù)裝備品質(zhì),發(fā)揮投資效益
新益為TPM咨詢公司概述:開展TPM活動(dòng)的最終目的不僅僅是維護(hù)設(shè)備,而是通過全體員工的參與和共同勞動(dòng),使工作場所更安全、更可靠,消除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素,為員工提供清潔、整潔、優(yōu)美的工作環(huán)境給客戶留下了深刻的印象和充分的信心,營造了良好的企業(yè)文化,使員工能夠?yàn)橐粋€(gè)共同的目標(biāo),即公司的可持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。這是一個(gè)非常重要的6S咨詢管理理念。
新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM的全稱是Total Productive Maintenance,即全員生產(chǎn)維修。它是企業(yè)全體人員共同參與的基于預(yù)防性的生產(chǎn)維護(hù)體制,以自主管理為核心,以全員參與為基礎(chǔ),以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限化為目標(biāo)。
新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失:準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí),實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。
新益為TPM咨詢公司概述:要提升企業(yè)設(shè)備管理水平,必須做到設(shè)備TPM管理制度的細(xì)化與落實(shí)、依據(jù)設(shè)備的宏觀體現(xiàn)制度崗位操作人員的工作線路、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際添置檢查和測繪儀器。