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一、工廠TPM管理咨詢時考慮的三要素:1、打破傳統(tǒng)分工的局限 新益為TPM咨詢公司概述:傳統(tǒng)分工下,維修部負責設備維修,生產(chǎn)部負責生產(chǎn)。一旦設備出現(xiàn)故障,不能按時完成生產(chǎn)任務,生產(chǎn)部門往往指責維修部門不及時維修設備,導致設備故障率高,而維修部門則認為設備故障是由于生產(chǎn)部門對設備的不當使用。這樣,當出現(xiàn)問題時,管理者也找不到負責人。
新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上,同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家,由于國情不同,對TPM管理的理解是利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動,提高設備的全面性能。
新益為TPM咨詢公司概述:TPM是Total Productive Maintenance的縮寫,原意是“全員參與的生產(chǎn)保存”,也譯為“全員維護”,意思是通過員工素質和設備效率的提高,可以從根本上改善公司的身體素質. TPM 起源于 1950 年代的美國。它被稱為后保存。經(jīng)歷了預防性保鮮、改良保鮮、保鮮預防、生產(chǎn)保鮮等方面的變化。 1960年代傳到日本,1971年基本形成現(xiàn)在公認的TPM。1980年代以來,韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼推出TPM咨詢活動。 1990年代,一些中國企業(yè)開始推廣TPM咨詢活動。迄今為止,它已在全球范圍內(nèi)廣泛使用和推廣,并取得了巨大成功,包括日本、歐洲、北美和韓國的公司。
新益為設備管理咨詢公司概述:設備管理是以設備為研究對象,追求設備綜合效率,應用一系列理論、方法,通過一系列技術、經(jīng)濟、組織措施,對設備的物質運動和價值運動進行全過程的科學型管理。
新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設備性能達到最優(yōu)。
新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上,同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家,由于國情不同,對TPM管理的理解是:利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動,提高設備的全面性能。