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精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

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6S管理調(diào)研診斷
6S管理調(diào)研診斷 介紹
6S管理調(diào)研診斷
  • 6S管理調(diào)研診斷
    調(diào)查研究

    委派新益為顧問精英咨詢團(tuán)隊(duì)深入到企業(yè)現(xiàn)場,直接進(jìn)行調(diào)查研究;

  • 6S管理調(diào)研診斷
    綜合經(jīng)營分析

    掌握第一手資料的基礎(chǔ)上,對企業(yè)進(jìn)行綜合分析,找出經(jīng)營中存在問題;

  • 6S管理調(diào)研診斷
    咨詢團(tuán)隊(duì)

    咨詢團(tuán)隊(duì)由多名具有豐富6S管理理念和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專家組成;

  • 6S管理調(diào)研診斷
    解決方案

    找出企業(yè)經(jīng)營管理上存在的問題,分析產(chǎn)生問題的原因,提出解決方案;

咨詢熱線:191-1276-9042
    6S管理調(diào)研診斷 目的

    通過診斷,在全面熟悉了解企業(yè)管理現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,對企業(yè)6S管理的推進(jìn)情況進(jìn)行診斷分析,針對性地提出科學(xué)的、切實(shí)提出6S管理推進(jìn)建議和系統(tǒng)的推進(jìn)方案。

    6S管理調(diào)研診斷 時(shí)間
  • 6S管理調(diào)研診斷 現(xiàn)場診斷通常3-5天,診斷后當(dāng)即匯報(bào);
  • 6S管理調(diào)研診斷正式的診斷報(bào)告,15天內(nèi)提交。
    6S管理調(diào)研診斷 方法
    通過對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的“望、聞、問、切”,找到制約管理水平提升的癥結(jié)!
  • “排查”企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),找到所有管理死角,不放過每一個(gè)細(xì)枝末節(jié);
  • 了解企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)、企業(yè)文化、現(xiàn)行制度,從理念上收集管理問題;
  • 深入現(xiàn)場,與各層級管理者、一線工人溝通,提出改變現(xiàn)狀的各種觀點(diǎn);
  • 編寫診斷報(bào)告,提供為企業(yè)度身定做的現(xiàn)場管理解決方案;
    6S管理調(diào)研診斷 專家

    新益為6S管理咨詢團(tuán)隊(duì),均具有多年企業(yè)咨詢經(jīng)驗(yàn),

    熟練掌握6S管理系統(tǒng)理論與方法,輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場改進(jìn)滿意度達(dá)到99%。

6S管理調(diào)研診斷
6S管理調(diào)研診斷 方式
6S管理調(diào)研診斷
  • 6S管理調(diào)研診斷
    NO·1
    明確需求

    6S管理調(diào)研診斷在到企業(yè)診斷前,客戶需求了解及商務(wù)洽談;

    6S管理調(diào)研診斷“排查”企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),找到所有管理死角,不放過每一個(gè)細(xì)枝末節(jié);

  • 6S管理調(diào)研診斷
    NO·2
    現(xiàn)場診斷

    6S管理調(diào)研診斷老師診斷前,與企業(yè)協(xié)調(diào)后,發(fā)《診斷通知書》,明確診斷的工作內(nèi)容和日程;

    6S管理調(diào)研診斷由咨詢老師到企業(yè),通過對企業(yè)現(xiàn)場管理的組織機(jī)構(gòu)、制度流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場執(zhí)行情況、相關(guān)記錄/報(bào)告、人員訪談、設(shè)備信息化系統(tǒng)等,識別問題及不足;

  • 6S管理調(diào)研診斷
    NO·3
    具體分工

    6S管理調(diào)研診斷現(xiàn)場診斷后,老師診斷后,編制診斷匯報(bào)PPT;

    6S管理調(diào)研診斷企業(yè)決策層及各部門領(lǐng)導(dǎo)和骨干,聽取老師診斷匯報(bào),互動(dòng)交流、答疑解惑。通過匯報(bào)與交流,讓客戶了解設(shè)備管理、現(xiàn)場管理等亮點(diǎn)、存在問題或不足,及主要改善建議;

    6S管理調(diào)研診斷正式報(bào)告文檔。老師返程后,通常在15天內(nèi)提交正式的診斷報(bào)告;

6S管理調(diào)研診斷
6S管理調(diào)研診斷 內(nèi)容
6S管理調(diào)研診斷
診斷主要內(nèi)容:1、6S現(xiàn)場管理  2、目視管理  3、定置管理
    診斷模塊診斷內(nèi)容診斷方式
  • 基礎(chǔ)信息

    1、工廠組織結(jié)構(gòu)、6S管理推進(jìn)小組組成

    2、工廠主要管理制度與流程

    3、工廠培訓(xùn)工作開展?fàn)顩r

    4、員工參與合理化建議情況

    5、小組改善活動(dòng)開展情況

    資料查證

    資料查證、現(xiàn)場訪談

    資料查證、現(xiàn)場查證

    資料查證、現(xiàn)場查證與訪談

    資料查證、現(xiàn)場查證

  • 生產(chǎn)方面

    1、工廠主要生產(chǎn)流程、加工工藝

    2、工廠生產(chǎn)目標(biāo)以及完成情況

    資料查證、現(xiàn)場查證

    資料查證、現(xiàn)場查證與訪談

  • 設(shè)備情況

    1、工廠設(shè)備基礎(chǔ)信息

    2、工廠主要設(shè)備的運(yùn)行狀況

    3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度及執(zhí)行情況

    現(xiàn)場查證與訪談

    資料查證

    現(xiàn)場查證與訪談

  • 現(xiàn)場管理

    1、工廠現(xiàn)場管理狀況以及生產(chǎn)、辦公作業(yè)環(huán)境

    2、各級人員對現(xiàn)場管理重要程度的認(rèn)識

    3、對目前工廠現(xiàn)場管理中存在問題的自我認(rèn)識

    4、對5S管理的理解與對6S管理項(xiàng)目的期望

    資料查證、現(xiàn)場訪談

    訪談與問卷調(diào)查

    訪談及問題調(diào)查

    訪談及問題調(diào)查

提示:滑動(dòng)滾動(dòng)條看全部內(nèi)容
6S管理調(diào)研診斷
6S管理咨詢 服務(wù)流程
6S管理調(diào)研診斷

6S管理咨詢6S管理咨詢

6S管理調(diào)研診斷
為什么選擇新益為來實(shí)施6S 調(diào)研診斷
6S管理調(diào)研診斷
  • 6S管理調(diào)研診斷
    NO·1
    豐富精益管理背景的實(shí)戰(zhàn)專家團(tuán)隊(duì)

    公司傾注精力打造一支專職精益管理培訓(xùn)與咨詢師隊(duì)伍,他們中的絕大多數(shù)經(jīng)歷過世界500強(qiáng)企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理的磨練和作為顧問師的專業(yè)訓(xùn)練,有創(chuàng)新意識和能力。 

  • 6S管理調(diào)研診斷
    NO·2
    緊貼精益管理研發(fā)培訓(xùn)咨詢體系

    我們在實(shí)務(wù)咨詢與培訓(xùn)活動(dòng)過程中,廣泛深入接觸各種類型企業(yè),每天面對各種各樣實(shí)際問題,這些來自一線的案例與素材,是我們研發(fā)課程的基礎(chǔ)?!?/p>

  • 6S管理調(diào)研診斷
    NO·3
    成熟實(shí)用的精益管理實(shí)施方法

    我們將精益方法與持續(xù)改善的系統(tǒng)相結(jié)合,切實(shí)提高企業(yè)的價(jià)值;快速見效,使每個(gè)參與的員工信心倍增;看得見的效益,使企業(yè)管理者的信心倍增?!?/p>

  • 6S管理調(diào)研診斷
    NO·4
    專注于精益管理的實(shí)務(wù)咨詢與培訓(xùn)

    新益為定位為企業(yè)提供針對性精益管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)課程和實(shí)務(wù)咨詢項(xiàng)目,多年實(shí)踐當(dāng)中逐漸形成了自己的鮮明特色。 

  • 6S管理調(diào)研診斷
    NO·5
    豐富的制造型企業(yè)案例庫

    十多年的培訓(xùn)與咨詢實(shí)踐工作,我們積累了大量案例材料,建立起圖文并茂的工廠管理案例庫,使我們?yōu)槠髽I(yè)提供的培訓(xùn)與咨詢方案更具有針對性和實(shí)操性?!?/p>

  • 6S管理調(diào)研診斷
    NO·6
    免費(fèi)提供精益診斷及管理持續(xù)提升

    我們將在輔導(dǎo)后提供不同周期的免費(fèi)診斷并提供詳細(xì)診斷報(bào)告,企業(yè)能夠不斷自主提升。 

精益6S管理 成功案例
  • 設(shè)備制造業(yè)
  • 車輛制造業(yè)
  • 輕工紡織業(yè)
  • 醫(yī)藥化工業(yè)
  • 非金屬礦業(yè)
  • 采礦冶煉業(yè)
  • 機(jī)械電子業(yè)
  • 建筑施工業(yè)
  • 木材加工業(yè)
  • 商業(yè)服務(wù)業(yè)
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