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近日,某水泥制品公司展開了精益管理降本增效第七期輔導(dǎo)。在公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、降本增效事務(wù)局干部的有效領(lǐng)導(dǎo)及規(guī)劃下,針對(duì)周轉(zhuǎn)庫(kù)存展開低減工作達(dá)到降本目的來開展。
從以下幾方面展開:
1.四個(gè)工廠輔耗材倉(cāng)庫(kù)集中到南廠倉(cāng)庫(kù)管理,達(dá)到省人員,省庫(kù)存周轉(zhuǎn)資金之目的
2.四個(gè)工廠鋼筋彎折加工集中到南廠鋼筋彎折加工區(qū)作業(yè),達(dá)到作業(yè)效率、作業(yè)環(huán)境的改善及省庫(kù)存周轉(zhuǎn)資金之目的
3.四個(gè)工廠電機(jī)集中于摸具廠集中管理、維護(hù),控制非必要之新增,達(dá)到省金額之目的
4.高價(jià)值輔耗材膠囊納入輔耗材倉(cāng)庫(kù)編號(hào)管理并展開壽命周期管理討
公司總經(jīng)理在干部周例會(huì)指示全公司干部,為公司穩(wěn)健運(yùn)行,提升公司競(jìng)爭(zhēng)力而奮進(jìn),公司在2021年展開降本增效之精益管理,目前公司已抽調(diào)2名主責(zé)干部與指導(dǎo)老師展開降本增效工作,已進(jìn)入到非常關(guān)鍵階段,全公司干部要依本崗位職責(zé)有效、深入落實(shí)降本增效之改善工作。
同時(shí)指導(dǎo)老師針對(duì)全體干部展開了“自主改善”之交流溝通,提到“工作 = 作業(yè) + 改善”,其含義是大多數(shù)工廠的多數(shù)員工僅在“作業(yè)”,而“改善”工作較少,甚至基本沒有。如下左圖的作業(yè)是沒有產(chǎn)生價(jià)值,是沒有改善的作業(yè);,右圖通過拉磨的作業(yè)則產(chǎn)生了價(jià)值,是有改善的作業(yè);
故工廠運(yùn)作中希望“作業(yè)”與“改善”兩種融為一體,變成真正意義上的“工作”。
自主改善的目的不是為了“改善”而“改善”;而是為了引導(dǎo)越來越多的員工加入到這樣的“工作”狀態(tài),是意識(shí)、行為的轉(zhuǎn)變。
最后推進(jìn)事務(wù)局干部宣布自2021年12月開始展開為期3個(gè)月的“自主改善”落地行動(dòng)相關(guān)行動(dòng)準(zhǔn)則及激勵(lì)措施。全體干部在“自主改善”“加油!加油!加油!”的士氣訓(xùn)練聲中啟動(dòng)了降本增效第二階段工作。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等