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山西某新材料公司精益管理三階段第五期以設(shè)備體系人員技能盤點(diǎn)、A類設(shè)備可靠性分析,以及常態(tài)化(關(guān)鍵設(shè)備日監(jiān)控、專項(xiàng)改善、簡(jiǎn)易自動(dòng)化、修舊利廢、OPL單點(diǎn)課程)、專項(xiàng)培訓(xùn)為主要內(nèi)容,以電焊工技能比武為重點(diǎn)內(nèi)容的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)。
按照技能評(píng)價(jià)五維度,開展技能盤點(diǎn),并將本次盤點(diǎn)的成績(jī)逐一記錄到技能矩陣技能評(píng)價(jià)細(xì)則中,將形成每一位員工的技能矩陣圖,為下一步員工技能培訓(xùn)需求提供參考。
員工技能盤點(diǎn)
對(duì)24種A類設(shè)備進(jìn)行可靠性分析。通過(guò)調(diào)取設(shè)備綜合管理表中記錄的設(shè)備故障記錄,利用框圖法,從設(shè)備故障的部位、現(xiàn)象、原因三個(gè)維度進(jìn)行分析,可直觀表示出系統(tǒng)中各組件的可靠性邏輯關(guān)系,用于計(jì)算設(shè)備的整體可靠性值RPN。結(jié)合EFMEA設(shè)備潛在失效模式及后果分析法,進(jìn)一步對(duì)設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)進(jìn)行判斷。針對(duì)歷史未出現(xiàn)故障的設(shè)備,在潛在失效模式及后果分析表當(dāng)中,做設(shè)備故障預(yù)演剖析并做出設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案。
潛在失效模式及后果分析表
設(shè)備管理是運(yùn)用各種組織、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)措施,對(duì)設(shè)備全生命周期進(jìn)行管理,以提高設(shè)備綜合效率,達(dá)到開機(jī)率(利用率)、企業(yè)經(jīng)濟(jì)增值水平提升的目的,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的活動(dòng),然而管理水平的提升更需要科學(xué)的管理思路、改變固化的思維,吸收科學(xué)先進(jìn)的理念。
隨著設(shè)備管理的發(fā)展趨勢(shì),救火模式、經(jīng)常性非計(jì)劃性停機(jī)的事后維修管理理念已經(jīng)無(wú)法滿足當(dāng)今工業(yè)4.0時(shí)代的要求,而模塊化、國(guó)際化、高科技化、經(jīng)濟(jì)化、多元化及人員高水平化的設(shè)備科學(xué)管理思路已迫在眉睫。
本期開展以《設(shè)備科學(xué)管理思路及管理數(shù)據(jù)分析》為主題的專項(xiàng)培訓(xùn)。詳細(xì)從設(shè)備物資形態(tài)即設(shè)備全生命周期管理、價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài)即設(shè)備運(yùn)維成本以及經(jīng)濟(jì)效率最大化即設(shè)備輔助提升經(jīng)濟(jì)增值水平而創(chuàng)造出更佳的效益,實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效率最大化三個(gè)方面闡述了設(shè)備的科學(xué)管理思路。最后,推進(jìn)辦專員就設(shè)備綜合管理數(shù)據(jù)如何進(jìn)行分析運(yùn)用進(jìn)行了分享,為下一步設(shè)備管理的重點(diǎn)內(nèi)容及措施提供了科學(xué)的參考價(jià)值。
專項(xiàng)培訓(xùn)
一場(chǎng)火花四濺、技藝飛揚(yáng)的焊工技能比武正式拉開帷幕,近日,公司進(jìn)行了電焊工技能比武的理論考試及實(shí)操比拼。經(jīng)過(guò)激烈角逐,大賽第一名來(lái)自配備煤車間馮佳雄,公輔車間趙志男、任智猛分獲第二、三名。三者的分?jǐn)?shù)僅相差0.1分。這不僅僅是一場(chǎng)技能的較量,更是一次心靈的震撼,一次對(duì)工匠精神最崇高的致敬。每一位站在這里的焊工,都是經(jīng)過(guò)千錘百煉的鋼鐵戰(zhàn)士,他們手中的焊槍,就是他們書寫輝煌的筆,每一次火花的綻放,都是他們技藝與智慧的結(jié)晶。
比賽剪影
通過(guò)本次技能比武,不僅充分展示了焊工的卓越風(fēng)采,也激發(fā)大家的學(xué)習(xí)熱情,更加推動(dòng)了公司“走技能成才之路”“大力弘揚(yáng)勞模精神、勞動(dòng)精神、工匠精神”的正確道路。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等