山西某煤化工公司在精益管理一階段第11期中，主要聚焦于設備初期清掃、六源問題的深度分析及改善策略、點巡檢基準書的制定、6S成套手冊的編纂、聯(lián)合檢查活動的實施以及OPL教育的推廣等核心工作。
　　
　　通過前期設備初期清掃的扎實開展，員工們對設備微缺陷的敏感度顯著增強，自主保全意識也得到有效提升。本期活動中，員工們繼續(xù)利用這一工具，發(fā)現(xiàn)了諸多六源問題。針對這些問題，通過運用5WHY分析法深入剖析原因，并據此制定了一系列改善措施和預防性策略，為設備的預防維護奠定了堅實基礎。

　　
　　近日，顧問老師還進行了TPM管理知識培訓。培訓圍繞點檢基礎課件展開，詳細闡述了點檢在TPM管理中的核心地位、目的、方法和步驟。員工們深刻認識到，點檢是確保設備穩(wěn)定運行、及時發(fā)現(xiàn)潛在問題的關鍵。通過理論講解與實際操作演示相結合的方式，員工們不僅掌握了點檢方法，還能夠在設備故障發(fā)生前敏銳捕捉到異常跡象。培訓結束后，顧問老師還布置了相關作業(yè)，以鞏固學習成果。

　　
　　本期，公司正式導入設備點檢管理，并制定了詳細的點檢基準書。該基準書明確了點檢要求及責任方，建立了四方點巡檢體系，實現(xiàn)了點巡檢的標準化和規(guī)范化。在基準書編制完成后，設備、電儀、機修等部門進行了聯(lián)合評審，確保點檢工作的合理性和完善性。

　　
　　為了將精益管理的知識、經驗、技能與標準固化下來，形成公司的寶貴財富，本期公司對前期工作成果進行了系統(tǒng)梳理和匯編。目前，已完成7本手冊的初版編制工作，后續(xù)還將不斷修改優(yōu)化，并計劃印刷成冊，以供員工查閱和學習。
　　
　　在推進辦的精心組織下，公司還開展了6S聯(lián)合檢查活動。通過對現(xiàn)場維持情況的全面檢查，找出了殘留的6S問題點，并形成了詳細的問題清單。針對這些問題點，公司要求相關部門限期整改，確保問題得到徹底解決，形成閉環(huán)管理。

　　
　　此外，還進行了OPL（One Point Lesson）單點課程教育。這種教育方式鼓勵員工自主編寫教材并擔任輔導員進行培訓，旨在通過短暫的10分鐘時間解決班組中的技術難題或故障問題。通過OPL的編寫與現(xiàn)場教育，員工們進一步掌握了OPL的運用方法，實現(xiàn)了信息資源的共享、經驗的積累和教育效率的提升。