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近日,河南某水泥制品公司展開了精益管理降本增效第九期輔導。在公司董事長、總經理、降本增效事務局干部的有效領導及規(guī)劃下,順利并有效地進入到降本增效第二階段工作 →第一期自主改善成果發(fā)布及第二期自主改善課題選定。
1.在降本增效推進辦公室資深陳經理主導下,與第一期自主改善參與干部采取逐個在現場確認改善課題并檢討第二期課題。
2.實施改善業(yè)務發(fā)表
由自主改善干部匯報改善成果,公司高層干部評核,依據改善效果給予現金激勵,涌現出一批優(yōu)質改善提案。
在每個干部匯報后,總經理、技術總工都展開了點評,并對需要平行展開事項做了進一步安排。
半自動送出機:由3人作業(yè)→ 1人作業(yè),達到省人,提升效率之目的,并可平行展開。
3.匯報結束后,總經理做了進一步實施改善的要求
1)以改善促進成本降低,效率提升。本次半自動自動送出機對各分廠作業(yè)者勞動強度降低,節(jié)省人員非常有幫助,繼續(xù)展開平行推進工作。
2)以較少的投入獲取較大的改善效果。本次模具的小改善解決了產品市場出現臺階之困擾。
3)目前市場競爭需要公司所有干部啟動智慧,持續(xù)體現降本增效之改善效果。
4.箱梁生產線效率提升專案
運用流程法透過針對產品加工全過程之加工工序、加工作業(yè)內容、人員設置、加工工時等5M1E展開詳細調研,從而梳理出相應改善點展開檢討,擬定改善行動計劃(含目前改善措施、未來改善措施)
最后推進辦李經理對于次月“降本增效”做了詳細規(guī)劃并宣布匯報本次會議結束。
千里之行始于足下,我們在改善中進步,在探索中成長,河南某水泥制品公司精益之路任重而道遠,但我們相信,在大家的共同努力下,一定能成就公司的新輝煌。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等