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從5S管理的角度出發(fā),怎樣才能到安全生產(chǎn),效率提高?,F(xiàn)在許許多多工廠,出于安全考慮,都會(huì)成立安全委員會(huì),頒布安全條例,因?yàn)?S管理安全對(duì)工廠來(lái)說(shuō)是最重要的,如果沒(méi)有一天到晚叮囑的話,大家都可能會(huì)忽略安全這個(gè)題。
5S管理推行
5S管理前比如說(shuō):有些作業(yè)場(chǎng)所要穿安全鞋,因?yàn)樗麄兠刻旃ぷ鳟?dāng)中都是要和模具、模板、模塊接觸,如果不小心即使是一塊很小的鐵塊掉下來(lái),也可能會(huì)對(duì)腳產(chǎn)生危險(xiǎn),而且每個(gè)生產(chǎn)部門在搬運(yùn)產(chǎn)品過(guò)程中都要確保走道順暢,地面平整。
其實(shí),只要我們仔細(xì)觀查身邊的每一個(gè)細(xì)小的細(xì)節(jié),不難發(fā)現(xiàn)5S管理制度及活動(dòng)不僅是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率不可缺少的基本活動(dòng),也是防止事故,火災(zāi)的基礎(chǔ)。那5S與安全到底有什么重要關(guān)系呢?現(xiàn)在很多工廠都在推行6S,其就是在5S的基礎(chǔ)上加上安全,那從中是否可以看出企業(yè)對(duì)安全的重視及安全對(duì)企業(yè)的重要性?要做好安全工作,5S咨詢公司要求我們從以下幾個(gè)重點(diǎn)來(lái)做。
一、5S作業(yè)服裝
1:是否經(jīng)常保持清潔,是否太臟
2:紐扣是否脫落或有破損
3:作業(yè)鞋的后跟是否斷裂,鞋帶是否松脫(拖鞋不行)
4:是否在指定作業(yè)中戴用安全帽
5:身上是否帶有銳利或尖銳物品
二、5S管理保護(hù)用品(眼鏡、口罩、耳塞)
1:是否確實(shí)戴用眼鏡,耳塞
2:是否正確戴用口罩,而不是戴成下鄂口罩
3:是否確實(shí)更換過(guò)濾用品
4:是否隨時(shí)備有備用品
5:是否指定保管地點(diǎn),并正確保管
三、5S管理通道
1:通道上是否放置了物品
2:是否有凹凸不平不安全的地方
3:是否灑澆了油或水
4:是否有電線或管道橫穿道的不安全現(xiàn)象
5:進(jìn)出口的寬窄或高度等有無(wú)問(wèn)題
四、5S管理作場(chǎng)所的地面
1:是否有不用物品
2:5S管理電線或管道等是否安全
3:掃除用具,備品等是否保管在指定場(chǎng)所
4:在電源柜,消火栓,防火設(shè)備,安全門等地方是否放有物品
5:5S管理整理,整頓有無(wú)問(wèn)題
五、5S管理機(jī)溶、劇烈物品
1:保管地點(diǎn)是否標(biāo)明了保管物品的內(nèi)容及責(zé)任者,是否按類別整理保管
2:5S管理容器是否有蓋以防上蒸發(fā),是否有溢流,泄露等現(xiàn)象
3:油廢棉紗頭是否保存在帶蓋的不燃容器內(nèi)
4:5S管理保管倉(cāng)庫(kù)是否定期點(diǎn)檢,是否備有消火栓,是否標(biāo)有“嚴(yán)禁煙火”
5:使用場(chǎng)所的換氣或局部排氣裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常
六、5S管理油類
1:5S管理油廢棉沙頭是否存放在帶蓋的不燃容器內(nèi)
2:如果灑落在地上,是否立即擦掉
3:周圍是否有煙火
4:不能在周圍進(jìn)行帶火作業(yè)
如何做好這些安全作業(yè)的重點(diǎn)呢?在整理,整頓上我想我們一定要破除“食之無(wú)味,棄之可惜”的思想觀念,在清掃,清潔上一定“不以善小而不為,勿以惡小而為之”。而在素養(yǎng)方面一定要通過(guò)5S培訓(xùn),教育來(lái)達(dá)到改造人性的目的。
總之,我們利用整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這5S就能找出影響安全因素的元兇,同時(shí)降低意外事故發(fā)生,從而實(shí)現(xiàn)“零事故”的終極目標(biāo)最有利工具。5S與安全關(guān)系是密不可分的,只有做好了5S,安全才有保障!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等