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一、5S管理的起源
5S咨詢公司概括:5S管理起源于日本,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,它可以培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,最終目的是提升人的品質(zhì);其活動(dòng)內(nèi)容為:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),因日語的拼音均為以“S”開頭,簡稱5S。
實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)5S管理
清理、整頓、清掃、清潔,是5S中關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)狀況改進(jìn)提升的四項(xiàng)基本行動(dòng)(要素)。
清理 是改進(jìn)工作現(xiàn)場(chǎng)的源頭或開始,進(jìn)行物品分類;
整理整頓 是銜接在清理之后的,在將不需要的東西移開后,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓以及重新規(guī)劃與安排;
清掃 最好在整頓之后進(jìn)行,這三項(xiàng)工作是關(guān)聯(lián)的,有次序的。5S之間的關(guān)系可以用幾句口訣來表達(dá):
只有整理沒有整頓,物品真難找得到。
只有整頓沒有整理,無法取舍亂糟糟。
至于整理沒有清掃,物品使用不可靠。
3S之效果怎保證,清潔出來獻(xiàn)一招。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng),管理水平高。
二、實(shí)驗(yàn)室日常管理5S推行要點(diǎn)
整理
•析人員對(duì)所在的整個(gè)分析實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行全面檢查,包括看得到和看不到的,如分析原始數(shù)據(jù)及電子檔案、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)資料、分析儀器設(shè)備、待測(cè)及已測(cè)樣品等。
•制定判斷標(biāo)準(zhǔn),對(duì)需要的和不需要的有據(jù)可查,同時(shí),分析不需要物品是如何產(chǎn)生的
•將不需要物品清除,將紅牌標(biāo)識(shí)貼不需要物品處,并注明什么人負(fù)責(zé),如何改善,改善期限。
•整理必需物品的使用頻率或日常用量,決定存放地。每天使用的物品,放到顯眼且容易拿到的地方,使用不頻繁的物品可以放在稍微不顯眼的實(shí)驗(yàn)柜子中,但都必須貼上標(biāo)簽以便查找方便。
•對(duì)于分析廢物要制定處理方案,有利于其回收、循環(huán)、轉(zhuǎn)讓等。
•分析每日要互相監(jiān)督檢查,檢查物品,樣品、工具、試劑是否歸位,不要的物品是否按照規(guī)定處理。
整頓
•經(jīng)過一番整理后工作要落實(shí)到位。
•布置好分析室,確定各個(gè)物品的安放點(diǎn),確保規(guī)范科學(xué)利于操作。如精密儀器要有專門的場(chǎng)所,有毒試劑有專人管理。
•分析用物品定位。如對(duì)專樣有專門的分析容器,用后歸位;對(duì)樣品要設(shè)置未檢、在檢、已檢、留樣區(qū)域。
•標(biāo)示化驗(yàn)室的儀器設(shè)備。如每間實(shí)驗(yàn)室的儀器設(shè)備定點(diǎn)放置,不能隨意移動(dòng)。
清掃
•建立并劃定清掃責(zé)任區(qū)。如對(duì)儀器設(shè)備有專人負(fù)責(zé)維護(hù)且清潔保養(yǎng),化驗(yàn)室劃定包干區(qū)有專人清掃,并系責(zé)任人。
•執(zhí)行例行掃除并規(guī)定例行清除的內(nèi)容。如化驗(yàn)室試劑的擺放整齊,對(duì)來樣的未檢、在檢、已檢、留樣的整理等。
•謝絕污染源,如發(fā)現(xiàn)污染,應(yīng)立即查污染源以徹底解決問題。
•建立清掃規(guī)范。制定每日、每周的清掃時(shí)間和內(nèi)容,對(duì)在清掃過程中的不良處進(jìn)行改善。
清潔
•落實(shí)前3S的工作。工作現(xiàn)場(chǎng)保持干凈整潔,物品擺放整齊。
•制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)。
•制定檢查方法。建立清潔稽核表,主管人員作不定期檢查。
•制定獎(jiǎng)懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行。
素養(yǎng)
•持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化,使員工養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣。
•制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定,并將它們目視化,一目了然。
•制定禮儀守則。
•教育訓(xùn)練(新進(jìn)公司人員應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn))。
•推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(例會(huì)、團(tuán)隊(duì)拓展訓(xùn)練活動(dòng)等)。
三、5S在日常實(shí)驗(yàn)管理中的應(yīng)用
•環(huán)境與設(shè)施
•實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確對(duì)于內(nèi)部環(huán)境要求較高。
•硬件方面要求
•實(shí)驗(yàn)人員重在操作,要求有寬敞明亮的空間;數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無誤,需要雙層窗戶及窗簾防塵以消除環(huán)境污染;實(shí)驗(yàn)經(jīng)常用到有毒氣體,需要設(shè)置通風(fēng)櫥,保證人員的安全;每間實(shí)驗(yàn)室配置一個(gè)滅火器,定期年檢。
•軟件方面:
•要制定并張貼實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程;儀器操作說明書,樣品要有分析規(guī)程。
•儀器設(shè)備
•實(shí)驗(yàn)室評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)中的要求包括:儀器設(shè)備的賬、物相符率達(dá)到100%;低值耐用品的賬物相符率不低于90%;儀器設(shè)備的維修要及時(shí),現(xiàn)有儀器設(shè)備完好率不低于80%;單價(jià)40萬元以上的儀器設(shè)備(計(jì)量、校驗(yàn)設(shè)備除外)要有專人管理和技術(shù)檔案等。在5S準(zhǔn)備過程中,這非常重要,因?yàn)?,人員流動(dòng)、設(shè)備更新以及管理的疏漏,都考驗(yàn)著5S的實(shí)施。
•樣品與試劑
•實(shí)驗(yàn)室中涉及藥品、工具、耗材以及實(shí)驗(yàn)樣品的分門別類;為此,必需設(shè)立耗材、工具柜及樣品柜,標(biāo)識(shí)清晰,實(shí)驗(yàn)室需要的藥品專柜保存、儲(chǔ)備,才能做到取放清晰。在實(shí)際的工作中,耗材的采購要有規(guī)劃,避免堆積浪費(fèi)。
•文件及管理規(guī)章制度
•建立工作檔案管理制度并實(shí)施;收集、整理實(shí)驗(yàn)室任務(wù)、人員情況、儀器設(shè)備信息等并匯總上報(bào);各項(xiàng)規(guī)范制度的文本的制定不是單單裝訂成冊(cè),而是要每位實(shí)驗(yàn)人員遵守且規(guī)范涉及實(shí)驗(yàn)室日常工作的各個(gè)方面。
現(xiàn)在很多管理學(xué)的書上講“6S”加上了安全“Safety”,有的變成“7S”加上了安全節(jié)約“Safety”“Save”,有的變成“11S”,但是不管多少個(gè)S,最核心的還是5S,不用追求多少個(gè)S,最核心還是要通過5S的工具,把實(shí)驗(yàn)室的現(xiàn)場(chǎng)管理好。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等