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5S咨詢公司概述:在6S企業(yè)培訓所有的內(nèi)容中,對于工作現(xiàn)場的物品整理這一部分非常重視。因為整理好辦公現(xiàn)場中存在的各種物料就能夠有效的保證辦公環(huán)境的整潔性,不僅能夠避免漏、錯物料的事故,還能節(jié)約找物料的時間,從而提高效率。那么,哪些物品是6S培訓中需要大家學習整理的呢?
6S培訓整頓
1、沒用物品
對于已經(jīng)不能用以及不再使用的物料,6S培訓中將其稱為沒用的物品,一般情況下包括已經(jīng)報廢的設備和更換下來不能再次使用的零部件;倉庫中積壓的過期無法再用的原料;破損的工具量具等。對于沒用的物品,按照6S管理標準應該做廢棄處理。
2、少用物品
對于半年以上才使用,或者三個月以上才會使用一次的物品,6S培訓將其稱為少用的物品。包括可用但是超量的原料和半成品;檢修或安裝所剩下的零件;季節(jié)性使用的原輔料等。對于少用的物品,按照6S標準應該將其存儲在相應的原料倉庫、五金倉庫中,有需要時制表按需領(lǐng)取使用。
3、非常用物品
一個月使用一次的物品,6S培訓中稱為非常用的物品。包括周期性所使用的工具、量具、設備及其備件等。對于非常用物品,在日常工作中應該是將其分門別類的整理好,并放在指定的區(qū)域或者位置上。
4、常用物品
對于每天或隔兩三天就需要使用的物品,6S培訓中稱為常用的物品。包括經(jīng)常使用的工具、器具、加工中的在制品、存放加工中的包裝箱和周轉(zhuǎn)箱等。對于常用物品,6S管理中的處理方法是將其存放在生產(chǎn)現(xiàn)場,并且按照使用越頻繁擺放越近的原則固定其位置。
以上所介紹的四種物品就是6S企業(yè)管理培訓中需要重點培訓的整理內(nèi)容。按照如上的標準將這四類物品進行整理和處理,就能有效的節(jié)約倉儲空間,和現(xiàn)場空間,及時的清除冗余物品,讓生產(chǎn)現(xiàn)場保持干凈、整潔的環(huán)境,同時能夠迅速的找到所需工具和生產(chǎn)物資。
6S培訓最先起源于日本,日本的一些生產(chǎn)性企業(yè)采取了這種管理模式后生產(chǎn)效率、質(zhì)量都大大提高,對日本產(chǎn)品在上世紀末風靡全球打下堅實基礎(chǔ)。進入21世紀,國內(nèi)不少先進企業(yè)開始引入6S管理培訓并且收到奇效。下面是對目前市面上較專業(yè)的6S企業(yè)管理培訓的內(nèi)容概述。
1.整理。整理是將辦公室、倉庫、實驗室、生產(chǎn)線甚至休息區(qū)等場所的物品根據(jù)有無必要進行分類整理,有必要的留下來,沒必要進行清理。目的是騰出生產(chǎn)空間,營造干凈清爽的工作環(huán)境。
2.整頓。在6S培訓中,整頓是將整理過后留下來的物品按照一定規(guī)則、次序擺放,并作出明顯標識,方便取用與回放。其目的是讓工作場所物品擺放規(guī)范,減少尋找物品耗費時間。
3.清掃。清掃是做好生產(chǎn)環(huán)境中可視的或衛(wèi)生死角清理工作,保持工作環(huán)境干凈整潔。目的是使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量可靠,性能穩(wěn)定。
4.清潔。6S培訓中,清潔主要指日常工作中對生產(chǎn)場所、物料存放場所、員工活動場所等進行定期、細致的清潔,保持和鞏固上面3個階段取得的成效。
5.素養(yǎng)。素養(yǎng)主要是針對人而言,在6S培訓中,致力于讓每個職工在生產(chǎn)中養(yǎng)成良好的習慣并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)其主動積極的工作態(tài)度。
6.安全。6S培訓中重視每一個職工在生產(chǎn)中的安全,通過培訓增強其安全意識并防范于未然。
以上提到的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全這六點培訓內(nèi)容其羅馬拼音都是以S開頭,因此命名6S培訓。6S培訓中這幾點相互關(guān)聯(lián),其中,整理、清掃、清掃是具體內(nèi)容,清潔則是在三者的基礎(chǔ)上形成一種制度化,通過這樣的方式讓職工養(yǎng)成依規(guī)矩辦事的素養(yǎng),提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量同時也能保證生產(chǎn)安全。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等