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新益為5S咨詢公司概述:5S管理起源于日本豐田汽車,是指對生產現(xiàn)場各生產要素所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動。5S管理可以為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔舒適的工作現(xiàn)場,但是,部分企業(yè)在推行5S管理的過程中無法得到堅持和持續(xù)提升,究其原因是在5S管理實施過程中缺乏預防改善意識。
企業(yè)5S管理的內容
預防性改善關鍵在于防止問題再發(fā)生,強調多問幾個為什么,找到問題的真因并解決掉,因此,預防性改善方法的運用將使5S管理活動成果得到固化并持續(xù)提升。
一、5S管理整理中的預防性改善方法
整理的要義是區(qū)分“要”和“不要”,將不要的東西清除出去,在實際的工作過程中我們經常發(fā)現(xiàn)很多“不要”的東西又出現(xiàn)了,而且越積越多,占用空間,管理難度加大。其原因是沒有分析“不要”的物品累積的根本原因并制定措施實施有效控制。因此,整理完畢需要對“不要”的物品列出清單,運用5Why方法分析找到“不要”物品出現(xiàn)的根本原因,針對根本原因制定或優(yōu)化管理制度予以控制,如制定廢棄物品處理流程、制定員工物品定置標準等。
二、5S管理整頓中的預防性改善方法
整頓的核心是優(yōu)化流程、減少搬運、防護品質。整頓通常會用到定置管理技術,在實施定置管理之前,運用布置和經路分析方法對產品、零件或人與物的移動路線進行分析,繪制改善后的現(xiàn)場布置圖。就單臺設備而言,制作現(xiàn)場布置圖時要考慮從材料輸入到成品輸出的整個過程,輸入包括材料、工具、作業(yè)指導書、人員(勞保)等;設備包括狀態(tài)標識、操作規(guī)范、維護保養(yǎng)標準和記錄、安全警示等;輸出包括待檢成品、合格成品、不合格品、廢棄物等。
在整頓過程還運用到人體工程方法,分析所有物品的位置是否滿足易取、易放,是否有利于提高效率,是否能夠給人提供安全、舒適的工作環(huán)境。以倉庫4層貨架的物品放置為例,第4層(自下往上算)移動高度差和取放難度最大,放不常用的較輕物品;第3層為取放最舒適的位置,放置最常用的物品;第2層為取放次舒適的位置,放置一般常用的物品;第1層需要大幅彎腰動作,移動高度差最小,比較適宜放置不常用的較重物品。
三、5S管理清掃中的預防性改善方法
清掃的核心為消除污染源、定向收集和設備清掃,很多人理解清掃為打掃衛(wèi)生,其實不然。清掃的過程我們除了清除污染物,更重要的是觀察和分析污染物,找到污染物的來源,通過5WHY分析找到污染物出現(xiàn)的根本原因,通過有效措施使污染物不再產生,這個過程稱之為消除污染源。消除污染源相比簡單的打掃衛(wèi)生是質的提升,它可以避免該污染物對現(xiàn)場環(huán)境的影響,避免后續(xù)對同類污染物的清掃,大幅減輕清掃工作量。在消除污染源難以經濟、有效實施的情況下,可以采用定向收集的方法,該方法能夠在很少的投入情況下避免污染的擴大,同時方便污染物的清除,如煙灰缸、垃圾桶、廢油收集桶、鐵屑收集裝置等就是定向收集方法的實際運用。
四、5S管理清潔中的預防改善方法
清潔,也叫標準化,是對前3個S成果的維持和鞏固,本身具有預防性的思想。清潔的核心是檢查、改善和防錯,首先將前3個S取得的成果用圖文并茂的形式形成標準,通過培訓和檢查不斷強化員工的執(zhí)行,防止問題出現(xiàn)反彈;其次要根據現(xiàn)場情況的變化及標準的提高對現(xiàn)場實施再改善;再次,防錯是標準化的最高境界,防錯可以從根本杜絕問題的發(fā)生或者大幅降低問題發(fā)生的概率。如對車輛VIN號進行拓印防止手抄出錯、現(xiàn)場危險區(qū)域加裝圍欄和安全鎖等。
五、5S管理素養(yǎng)中的預防改善方法
素養(yǎng)為5S管理的最高境界,也是前4個S最終目標,素養(yǎng)的核心是教育,以環(huán)境育人、文化育人。5S管理達成素養(yǎng)的企業(yè),員工已經形成自我約束和自我改善的思想意識,預防性思想和方法廣泛運用,大部分問題在出現(xiàn)之前即被扼殺于搖籃之中,即使出現(xiàn)了問題,員工也會進行徹底地分析和改善,并舉一反三,防止同類問題再次發(fā)生。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等