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新益為5S咨詢公司概述:6S管理是實現(xiàn)對現(xiàn)場的班組成員、設(shè)備、物料、工藝流程、生產(chǎn)環(huán)境等各個方面的改善方法,是一種綜合性檢查、完善、提升能力的行為。班組建立6S管理模式,能夠?qū)崿F(xiàn)人員能力和執(zhí)行力提升。
班組6S管理
班組要建立6S管理模式,首先就要消除分歧、達成共識,認識到6S管理的真正意義;其次是搭建6S管理框架,明確職責、目標、實施區(qū)域、實施方法、實施計劃、培訓計劃、考核標準和監(jiān)督檢查制度,這是在班組建設(shè)中運用6S管理的基礎(chǔ),而在班組建設(shè)的同時,班組應通過有效6S核心方法推動班組成員執(zhí)行,最終實現(xiàn)班組綜合能力、執(zhí)行力提升,班組不斷改善。
一、全方面培訓
在推進6S管理過程中班組要做到全方面培訓,樹立標準,消除意識誤區(qū),明確推進6S管理不僅是針對工作行為, 還針對工作標準。很多安全、質(zhì)量、生產(chǎn)事件、事故的發(fā)生,不是不認真,而是不標準,方法不對。
二、責任劃分
班組所承擔任何區(qū)域及區(qū)域內(nèi)所有物品應設(shè)立責任人,明確管理人員,通過班組監(jiān)督檢查的方式對責任區(qū)進行對比和考核,同時通過公司檢查,推動責任劃分人認清自身的責任,了解自己的不足,形成日常工作習慣,最終讓責任劃分人因責任區(qū)域管理成效嘗到執(zhí)行班組工作的獎勵,強化執(zhí)行力和管理能力。
三、標準
標準建立是6S管理推動的有效支撐,所以班組必須建立全面的標準.通過標準要求。推動班組成員自己去想、去做,去執(zhí)行標準,并通過班組成員不斷的完善標準,推動管理范圍內(nèi)工作快速有效開展,推動標準化班組建設(shè),提升班組綜合能力。
四、監(jiān)督檢查與考核
監(jiān)督檢查是執(zhí)行考核的一種方式,是推動6S管理的執(zhí)法行為,為了讓6S管理在班組建設(shè)中有效推進,必須建立工作監(jiān)督檢查制度、考核執(zhí)行標準,明確檢查人的職責,對檢查人的行為進行規(guī)范,實現(xiàn)公平、公正的PDCA循環(huán)模式,并在檢查過程中及時發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正人員和管理中的問題。
五、方法轉(zhuǎn)向文化
無論是5S還是6S管理都是通過行為約束、標準要求、培訓提升,達成人員素養(yǎng)提高,所以要破形勢、動真格,從形式轉(zhuǎn)向標準,從方法向文化上提升圖。因此班組在開展6S管理工作中, 班組管理者要充分理解6S管理理念,具備全面推動管理方式的方法和解決推動過程產(chǎn)生問題的能力,并做到矢志不移的長期推動。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等