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新益為5S管理咨詢公司概述:5S管理起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。5S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。那么供電企業(yè)5S管理該如何運(yùn)用呢?
一、班組建設(shè)在推行5S管理中常見的問題
1、對(duì)5S管理的認(rèn)識(shí)和理解存在的誤區(qū)
對(duì)于班組來(lái)說,往往對(duì)5S管理的認(rèn)識(shí)和理解的誤區(qū)表現(xiàn)在兩個(gè)方面:首先是認(rèn)為5S管理就是大掃除。尤其是在5S管理初期實(shí)施的階段,一些班組不能將5S管理長(zhǎng)期有效的開展下去,經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)這些班組根本沒有理解5S管理的具體內(nèi)涵,對(duì)5S管理中的很多方法和技巧不太熟悉,沒有掌握住5S管理的精髓,不能對(duì)5S管理展開有效的利用,進(jìn)而無(wú)法控制管理深入的推行過程,最終將5S管理轉(zhuǎn)誤認(rèn)為是簡(jiǎn)單的大掃除。
另外一種誤區(qū)是認(rèn)為5S管理就是在工作區(qū)域內(nèi)貼上定位標(biāo)識(shí)和相關(guān)的標(biāo)簽,這種嚴(yán)格定位放置的方法顯得非常死板,這顯然也是對(duì)5S管理的誤解,沒有深入細(xì)致的了解和把握5S管理的具體要求和內(nèi)容,沒有搞清楚其意義是將物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放。
2、5S實(shí)施方案脫離實(shí)際
5S管理要和其他的重要管理方案一樣來(lái)進(jìn)行制定,要學(xué)會(huì)借鑒其他單位的成功經(jīng)驗(yàn),不少的供電企業(yè)在實(shí)施5S管理的過程中會(huì)直接復(fù)制和套用其他企業(yè)的方案,有的企業(yè)雖然在很短時(shí)間內(nèi)制定出了一套自己的具體實(shí)施方案,但是這些方案在很大程度上存在著一些漏洞。
而這些方案就好像是一個(gè)管理通用文本,過于表面化,也過于形式化,這樣的方案根本沒有結(jié)合企業(yè)班組管理的實(shí)際現(xiàn)狀,只是理論化的在那里進(jìn)行說教,根本不符合企業(yè)的現(xiàn)狀,實(shí)施起來(lái)具有很大的困難,即便是得到了施展也不會(huì)對(duì)企業(yè)產(chǎn)生較深刻的影響和促進(jìn)。
3、5S管理執(zhí)行力不夠強(qiáng)
對(duì)于企業(yè)管理來(lái)說,不可避免的會(huì)出現(xiàn)有法不依、有令不行的現(xiàn)象,管理制度落實(shí)層層衰減,所以說執(zhí)行力一直以來(lái)都是供電企業(yè)非常關(guān)注的。在5S管理的實(shí)施中常會(huì)出現(xiàn)宣貫不到位,實(shí)際行動(dòng)和實(shí)際方案脫離,不能認(rèn)真執(zhí)行規(guī)定,還會(huì)隨意對(duì)規(guī)定進(jìn)行改變等等現(xiàn)象,最終造成執(zhí)行結(jié)果的大變形。
二、在班組建設(shè)中加強(qiáng)5S管理應(yīng)用的措施
1、完善日常管理的組織模式
對(duì)于5S管理的推行來(lái)說,必須要建立完善的組織模式,制定具體的實(shí)施方案,并且在實(shí)際推行的同時(shí)注重對(duì)管理工作的監(jiān)督和檢查,最終促進(jìn)5S管理工作的有效開展。
比如說某供電公司在5S管理具體的實(shí)施中,成立了領(lǐng)導(dǎo)小組和5個(gè)工作小組,明確了分管領(lǐng)導(dǎo)的管理職責(zé);明確了生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織基層班組開展5S管理的具體方法、詳細(xì)規(guī)范、獎(jiǎng)勵(lì)考核。
指定工會(huì)組織為5S管理制度落實(shí)情況監(jiān)督的牽頭部門,開展管理成果勞動(dòng)競(jìng)賽評(píng)比,促進(jìn)班組開展5S管理的積極性、主動(dòng)性,最終確保5S管理工作的順利實(shí)施。
2、加強(qiáng)對(duì)SS管理要求和標(biāo)準(zhǔn)的宣貫
如果制度和方案建立以后卻沒有足夠的宣傳貫徹,沒有讓班組員工認(rèn)識(shí)到5S管理的科學(xué)性和必要性,沒有讓現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)管理制度人腦人心,那么管理的落實(shí)肯定會(huì)遇到很大的問題,并且很難得到真正的執(zhí)行,從而起到其應(yīng)有的管理效果。對(duì)于基層的班組員工來(lái)說,他們沒有花足夠的時(shí)間和精力用在5S管理的學(xué)習(xí)上,所以這使基層員工對(duì)5S管理認(rèn)識(shí)不清,只有對(duì)5S管理進(jìn)行有效的宣貫才可以將5S管理徹底的融入班組建設(shè)中。
比如說某縣供電公司在對(duì)5S管理進(jìn)行執(zhí)行的過程中,公司從上到下的人員都要對(duì)5S管理進(jìn)行全面的學(xué)習(xí),而且經(jīng)在企業(yè)中召開相關(guān)聯(lián)的會(huì)議,制作宣傳板,進(jìn)而制造更加強(qiáng)烈的宣傳氛圍。其次供電公司還制訂了關(guān)于5S管理的宣傳手冊(cè),對(duì)班組進(jìn)行了深入的貫徹,使班組能夠及時(shí)清楚的了解到公司的新要求和新標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)該組織系統(tǒng)的培訓(xùn),請(qǐng)專家和相關(guān)工作者來(lái)公司對(duì)企業(yè)的全員進(jìn)行培訓(xùn),最終令全體員工掌握和了解5S管理。
3、實(shí)現(xiàn)工作要求的全面落實(shí)
對(duì)于班組5S管理的執(zhí)行來(lái)說,應(yīng)該要結(jié)合實(shí)際的工作,只有這樣才可以使5S管理漸漸深入到企業(yè)內(nèi)部,進(jìn)而得到全面的開展。
首先應(yīng)該突出重點(diǎn),要在內(nèi)部業(yè)務(wù)重要管理部位實(shí)行5S管理,比如安全工器具室、備品備件室、應(yīng)急處置值班室還有客戶服務(wù)營(yíng)業(yè)廳等。
供電企業(yè)5S管理的使用,可以使企業(yè)越來(lái)越好,越來(lái)越規(guī)范化、有序化,對(duì)于物品的查找也更一目了然,一直堅(jiān)持5S管理,企業(yè)才會(huì)更加強(qiáng)大,有效率。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等