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新益為6S管理咨詢公司概述:6S管理是中國企業(yè)根據實際需要,在5S管理基礎上增加了第六個S——安全。為了應對日益激烈的市場環(huán)境,企業(yè)對現(xiàn)場管理的要求在不斷提高。
☆整理(SEIRI):及時將無用的物品清除現(xiàn)場。
☆整頓(SEITION):將有用的物品分類定置擺放。
☆清掃(SEISO):自覺地把生產、工作的責任區(qū)域、設備等清掃干凈。
☆清潔(SEIKETSU):認真維護生產、工作現(xiàn)場,確保清潔生產。
☆素養(yǎng)(SHITSUKE):養(yǎng)成自我管理、自我控制的習慣。
☆安全(SAFETY):貫徹“安全第一、預防為主”的方針,在日常服務工作中,必須確保員工、業(yè)主、服務區(qū)域設備設施安全。
6S管理是物業(yè)服務區(qū)域現(xiàn)場管理的基礎活動,其實質是對物業(yè)服務區(qū)域現(xiàn)場的環(huán)境進行全局性的綜合考慮,并實施可行的措施,即對物業(yè)服務區(qū)域現(xiàn)場實施規(guī)范化管理,以保證在日常服務過程中有一個干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境,繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證服務業(yè)主的質量水平。
一、6S管理的應用現(xiàn)狀
1995年引進香港,WTO日資企業(yè),認真對待每一件小事,有規(guī)定按規(guī)定做。 海爾:“6S大腳印”方法是海爾在加強生產現(xiàn)場管理方面獨創(chuàng)的一種方法。由5S發(fā)展而來,企業(yè)管理者認為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀企業(yè),因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。海爾在5S的基礎上加了一個S即安全(Safe),形成了獨特的“6S大腳印法”
以下結合6S的六個方面對物業(yè)服務企業(yè)進行分析:
1、整理(SEIRI):整理是將物業(yè)服務現(xiàn)場狀況,區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。
目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的物業(yè)服務現(xiàn)場。
2、整頓(SEITON):整頓是把留下來必要的物品依規(guī)定位置擺放,并有序放置并加以標識。
目的:服務現(xiàn)場一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。
整頓的主要任務是:完成服務現(xiàn)場公共設備設施及使用工具等的位置及相關公共設備設施的使用規(guī)范和流程,達到目標明確、取用方便的目的。
3、清掃(SEISO):清掃是我們面臨的最大的問題,由于服務區(qū)域面積較大,服務區(qū)域內會出現(xiàn)很多不確定因素,給區(qū)域內清掃帶來了很大的困難, 必須規(guī)范區(qū)域責任制,專業(yè)的人做專業(yè)的事,責任到人,使人人身上有責任,人人身上有目標,所有區(qū)域責任目標全部納入到員工日??己朔秶?。
4、清潔(SEIKETSU):清潔的保持需要員工養(yǎng)成一種習慣,自覺去遵守并保持,促進員工形成良好的習慣并納入到員工日??己酥?,做到規(guī)章制度及員工自身思想雙管齊下,物業(yè)企業(yè)管理人員需做到對相關標準及意識進行重復宣傳,提高員工的6S意識。
5、素養(yǎng)(SHITSUKE):素養(yǎng)是每位員工養(yǎng)成良好的工作習慣,遵守企業(yè)規(guī)定做事,積極培養(yǎng)員工主動工作的精神。
目的:培養(yǎng)員工良好習慣、培養(yǎng)遵守企業(yè)規(guī)定的員工,積極打造優(yōu)秀團隊,宣傳、發(fā)揚優(yōu)秀團隊精神。
6、安全(SAFETY):貫徹“安全第一、預防為主”的方針。
目的:在日常工作中,必須確保員工、業(yè)主人身安全;必須確保服務區(qū)域內設備設施安全;必須確保服務區(qū)域內消防安全等。
二、6S管理的作用
5S管理是指在物業(yè)服務區(qū)域現(xiàn)場對人員、設施設備、物品、方法等要素進行有效管理的一種活動, 安全是服務區(qū)域現(xiàn)場管理的重中之重,6S管理是在5S基礎上加上安全(safety)一項擴展而來。6S管理對企業(yè)的作用是基礎性的,也是不可估量的,6S的管理在日常服務中主要起到以下的作用:
(1)降低服務區(qū)域內安全事故發(fā)生的概率。物業(yè)服務企業(yè)實施6S管理,可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規(guī)程、服務區(qū)域設備設施定期巡檢等方面將安全措施落到實處,如:消防通道不允許擺放各類雜物,保證了消防通道的暢通,從而降低火災安全事故發(fā)生的可能性。
(2)節(jié)省尋找各類物品的時間,提升員工工作效率。6S管理要求清理與日常工作無關的物品,并移出現(xiàn)場;要求將使用頻率較高的物品存放距工作較近的位置,從而達到節(jié)省尋找物品的時間,提高日常工作效率。在6S管理的整頓環(huán)節(jié),其標準是40秒內就能找到所需的物品。
(3)降低物業(yè)服務中心倉庫庫存。6S管理要求將與工作現(xiàn)場有關的物料都進行定位,并且標識物業(yè)企業(yè)內唯一的名稱、編號、現(xiàn)存數(shù)量,最高與最低限量等,這就使得在倉庫的庫存量始終處于受控狀態(tài), 并且能夠滿足日常工作的需要。
(4)保證環(huán)境整潔,現(xiàn)場寬敞明亮。6S管理要求將與工作有關的物品定置定位管理,并限制倉庫庫存,其結果使得工作現(xiàn)場利用空間增大,環(huán)境整潔明亮。
(5)提升員工歸屬感。6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環(huán)境, 在這樣一個干凈、整潔的環(huán)境中,員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足,從而提升員工的歸屬感,使員工更加敬業(yè)愛崗。
三、6S管理的實施
6S管理的對象是物業(yè)服務現(xiàn)場的“環(huán)境”與“員工”,它對物業(yè)服務現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮,尤其是要重點考慮物業(yè)服務現(xiàn)場的安全問題,并制定切實可行的方案與措施從而達到規(guī)范化管理。
就6S管理中的6個“S”而言,并不是獨立的,尤其是安全、整理與整頓這3個S,應當著重考慮:
安全這個S,是對原有5S的一個補充,卻是物業(yè)服務現(xiàn)場的重中之重,既關系到員工的人身安全,也關系到服務區(qū)域設施設備的安全;安全管理的實質就是要針對物業(yè)服務過程的安全問題,運用有效的資源,實現(xiàn)服務過程中人與設備設施、物品及服務區(qū)域環(huán)境的和諧,從而達到安全運行、保證安全的目的,即對物業(yè)服務區(qū)域現(xiàn)場的安全隱患進行識別,確定消防安全通道,布置安全設施,以及進行必要的安全培訓和安全演習等。
整理這個S,是指區(qū)分服務現(xiàn)場需要與不需要的物品, 對不需要的物品加以處理;其關鍵在于確定物品的“要與不要”以及“如何處理”的原則。
整頓這個S,是指把服務現(xiàn)場所需要的物品加以定置定位,對所留下的物品進行科學合理的布置和擺放,可以快捷地取得所要物品,達到快捷有效的工作流程,提高日常工作效率的目的;物品的定置定位,是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標識,是使用者一目了然,達到節(jié)省尋找物品、實現(xiàn)目視管理的目的。
6S管理宣傳標語管理中的清掃是服務區(qū)域現(xiàn)場“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎工作,不僅指例行環(huán)境保潔,還包括對服務現(xiàn)場設施設備進行日常清理、檢查和維修;清掃看似簡單,但做起來不容易,首先要確定清掃的方法、設施設備檢查的方法、設施設備維修的方法,并逐步將清掃滲透到日常工作、將日常檢查滲透到清掃工作,最后將維修滲透到檢查工作中。
清潔是在4S管理之后, 認真維護已取得的成果, 使服務現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài),將成果進行制度化、標準化,責任化,使不同的人做相同的工作時能夠達到相同的結果;清潔的過程在于對服務區(qū)域現(xiàn)場不斷產生的一些不要的物品及時進行處理、對不斷增加的新物品及時進行定置定位,納入管理,其目的就是要實現(xiàn)預防安全、預防整理、預防整頓和預防清掃的最終結果,以推動6S管理的持續(xù)改進。
素養(yǎng)不同于其他幾個“S”,其對象是“員工”,即直接提升員工的素質。6S管理始于素養(yǎng),終于素養(yǎng),也就是說員工可以改造環(huán)境,環(huán)境也可以培養(yǎng)員工,員工與環(huán)境的關系是一個相互影響的過程。素養(yǎng)這個“S”的推行,與其他幾個“S”相互滲透,通過高強度主題性培訓同時進行,也可通過日常例會逐漸滲透到日常工作中,在不知不覺中提升員工的自身素養(yǎng)。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等