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新益為5S咨詢公司概述:5S管理活動起源于日本,并在日本企業(yè)中廣泛推行,它相當于我國企業(yè)開展的文明生產活動。5S管理活動的對象是現(xiàn)場的環(huán)境,它對生產現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規(guī)范化管理。
5S咨詢
一、5S管理概述
所謂5S管理即整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)和素養(yǎng)(shitsuke)五個詞的縮寫。因這五個詞在日語中羅馬拼音的第一個字母都是S,故簡稱為5S管理,5S管理起源于日本,推崇于日資企業(yè)的現(xiàn)場管理方法,目前廣泛推行于國內各大合資品牌汽車4S店,該活動開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動,簡稱5S管理。
該管理活動的對象是現(xiàn)場環(huán)境,通過對現(xiàn)場環(huán)境全局出發(fā),制訂切實可行的計劃與措施,從而達到改善生產環(huán)境、提高生產效率、營造企業(yè)管理氛圍、創(chuàng)建企業(yè)文化的目的。
二、目前維修實訓場所關于5S管理的現(xiàn)狀
1、師生未形成理念共識。
在實踐教學過程中,學員沒有做到人人積極參與,教員沒有做到對學員嚴格要求,從而沒有形成以一個良好的教學環(huán)境。
2、工作場所混亂。
在教學過程中,學員用完的工具沒有放回原處,隨意擺放,造成很多維修器材的丟失;汽車實訓場所的維修器材沒有得到統(tǒng)一規(guī)范的管理,造成維修器材擺放混亂。
3、職業(yè)素養(yǎng)不夠好。
同學們在實習中隨意散漫、責任心欠缺。
長此以往,學員會越學越沒勁,從而養(yǎng)成不良的職業(yè)習慣。
4、器材庫管理不當。
器材庫里的器材擺放混亂,經常上課時要急用的器材找不到,造成教學計劃無法順利實施;器材庫的管理不嚴,沒有專人管理,造成器材庫保障不到位。
三、高職院校汽車實訓基地推行5S管理的意義
1、推行5S管理,培養(yǎng)學生職業(yè)素養(yǎng)
實踐教學目標是在強化學員的動手能力的同時,培養(yǎng)學員的職業(yè)素養(yǎng),實現(xiàn)汽車維修專業(yè)學員的全面發(fā)展。要把企業(yè)5S管理模式與實踐教學活動相結合,完善實踐教學的管理制度,形成具有汽車維修實訓場所特色的管理文化,完善實踐教學的管理制度。
2、推進場所規(guī)范化管理,提高實踐教學安全保障
實訓場所教學過程中的不良教學工作環(huán)境、安全隱患和學員的不規(guī)范操作,都可以通過規(guī)范教學標準、規(guī)范教學操作規(guī)程以及場所設施規(guī)范,使之標準化、規(guī)范化,達到教學工作的安全有效。
3、充分利用實訓場所空間,減少工具的浪費,提高教學效率
汽車維修實訓教學要充分利用實訓場所先進的設備、良好的場地以及具有豐富實踐經驗和理論知識的雙師型師資隊伍等資源優(yōu)勢,開展實訓場所教學規(guī)范化管理。因此,推行5S管理提高實訓基地資源的利用率勢在必行。
通過推行5S管理,整理、整頓、清掃、清潔,明確場所中設施設備的擺放,減少尋找工具、材料的時間,提升實踐教學的質量和效率;
四、5S管理在高職生產性實訓基地實施的要點
1、定期培訓宣傳,營造良好教學工作氛圍
利用場所環(huán)境,如制作一些5S管理的標語牌,逐步改變師生觀念,提高認知;宣傳、介紹5S管理開展的成功經驗,使師生更加深入的了解5S管理;結合實訓基地實際情況,組織學員交流自己在實踐學習中的5S管理經驗,使學員充分地感受5S管理無處不在,了解自己在5S活動中所處的位置,掌握實施5S管理的目的、內容、步驟及目標。
2、保證管理持續(xù)推行,不斷改進完善5S管理制度
制定符合汽車維修實訓基地管理的制度及安全管理規(guī)范,儀器、設備、工量具使用的管理規(guī)范、器材庫管理規(guī)范等,落實設備設施陳列規(guī)范,使5S管理在實踐教學中持續(xù)實施。教學中要定期進行總結,查看實施過程的問題和制落實的效果。
3、5S管理與實踐教學相融合,作為學員成績的參考
把5S管理引入課程教學、融于課堂教學。要通過多種多樣的實踐活動使學員了解5S管理在教學中的具體要求。在各門專業(yè)實踐課程中均設置5S管理活動的表現(xiàn)成績,占課程考核的一定比例,以此培養(yǎng)學員在實踐教學中的5S管理意識。
職院校汽車維修實訓場5S管理怎么做?以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等