新益為5S管理咨詢公司概述：5S管理活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。5S管理活動的對象是現(xiàn)場的環(huán)境，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。5S管理活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應提高，5S管理活動就難以開展和堅持下去。

5S管理咨詢

5S管理分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，這是一套可以使工作現(xiàn)場變得有序清爽、安全高效的管理工具。

如果5S管理做得扎實，隨著時間推移，5S管理會自然延伸出一些接口，企業(yè)只要順著接口繼續(xù)深化管理，往往能取得不錯的功效。

一、5S管理接口一之目視化

簡單說，做好了5S管理，目視化也一定不會差。

5S管理中的區(qū)域標識、定置管理、看板宣傳等，都是屬于目視化管理內(nèi)容。

目視化管理的三重境界：

1、看得見。

有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類，有賬必一致。

2、看得清。

資訊共有化，要求精準化，問題顯現(xiàn)化，改善明晰化。

3、看得爽。

一目了然，一見鐘情，一步驚心，一觸即發(fā)。

二、5S管理接口二之安全管理

安全始于整理整頓，而終于整理整頓。

5S管理中的每個S都對安全管理有所貢獻。

有的企業(yè)在5S管理基礎上，將安全管理獨立出來，進行更細致、更專業(yè)的管理，也是非常不錯的做法。

三、5S管理接口三之TPM管理

TPM管理常指以設備為主要對象的全員生產(chǎn)性維護（Total Productive Maintenance縮寫）。TPM管理推崇員工自主維護方式，能有效提升設備的運營效率。

5S管理是TPM管理的基石。TPM管理自主維護的七個步驟：

1、初期清掃；

2、發(fā)生源、困難部位對策；

3、編寫自主維護基準書草案；

4、總點檢；

5、自主點檢；

6、標準化；

7、落實自主管理。

四、5S管理接口四之七大浪費

七大浪費消除是精益生產(chǎn)中的知名概念。此概念在汽車等行業(yè)運用相當廣泛。

5S管理本身也是消除空間、時間等浪費。因而順著5S管理進行七大浪費的消除更是順理成章的事情。需要提下的是，不少企業(yè)提到的精益辦公，其主體部分就是5S管理加七大浪費消除。

七大浪費分別是：運輸浪費、庫存浪費、動作浪費、等待浪費、過度加工、過度生產(chǎn)、不良浪費。

五、5S管理接口五之問題解決

第三個S清掃，事實上包括對問題的點檢，通過點檢，可以發(fā)掘本來被人們所忽略的問題。

這些問題大多并不存在技術難度，因而更加推崇運用問題處理的七不放過原則進行處理：

1、找不到問題的根源不放過；

2、找不到問題的責任人不放過；

3、找不到問題的解決辦法不放過；

4、改進方法落實不到位不放過；

5、問題責任人和員工沒有受到教育不放過；

6、沒有長期的改進措施不放過；

7、沒有建立檔案不放過。

六、5S管理接口六之防呆法

防呆法常被人認為是一高檔玩意兒。

5S管理中本就已經(jīng)包含較多的防呆法。舉例，比如螺栓的緊固標識、儀表的讀數(shù)識別等。

七、5S管理接口七之職業(yè)禮儀

5S管理第5個S素養(yǎng)中包含了職業(yè)禮儀?？鬃釉唬?ldquo;禮者，敬人也；不學禮，無以立！”

職業(yè)禮儀通常包括：寒暄、著裝禮儀、電話禮儀、就餐禮儀、拜訪客戶禮儀等。

通過職業(yè)禮儀的訓練，員工關系可更加融洽，同時更具有職業(yè)風范。

八、5S管理接口八之標準化

第四個S清潔，即是標準化規(guī)范化的工作。以此為基礎，何不將全企業(yè)的標準化上升一個臺階。

現(xiàn)場的標準化包括：崗位說明書、員工守則、流程圖、質(zhì)量控制計劃、作業(yè)指導書等。

什么是5S管理的八大接口？以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。