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提升現(xiàn)場5S管理需要哪七步?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-07-07 瀏覽次數(shù):

    新益為5S咨詢公司概述:5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目,因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本,通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,其最終目的是提升人的品質(zhì),養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

     

    5S咨詢

     

    5S咨詢

     

    5S管理是現(xiàn)場基礎(chǔ),說起來簡單,做起來不容易。今天分享一套作為5S管理推進人應(yīng)該掌握的提升現(xiàn)場5S管理的方法,簡稱提升現(xiàn)場5S管理七步法。

     

    第一步、不做“井底之蛙”

     

    工廠人員常年處在車間里,生產(chǎn)事務(wù)繁雜,也沒太多機會去看外面工廠的現(xiàn)場狀況(特別是一線班組長及員工),自己所處車間或工廠5S管理水平到底在同行處在一個怎樣的管理水平,都不太好對比、衡量。

     

    日常工作中,作為5S管理推進人,你去要求班組長及員工把現(xiàn)場5S管理搞好,但他們自我感覺良好,內(nèi)心總嘀咕著已經(jīng)做的很不錯了!你要批評他們了,他們倒感覺很委屈。有時候不能怪他們,只能怪他們接觸到的環(huán)境影響造成的。

     

    因此作為5S管理推進人,要給他們創(chuàng)造機會,創(chuàng)造“跳出井”的機會來看看優(yōu)秀的工廠或車間5S管理是個啥樣!親身體驗才會觸動他,影響他,自我定位,尋找不足及待提升的地方。

     

    第二步、歸納“突出問題”

     

    有了第一步“井外觀天”的對比反思,對自我轄區(qū)5S管理有了一個初步定位,然后作為5S管理推進人,可以帶著大家開始在車間或工廠“找茬”,把找到的問題進行匯總,從中篩選、歸納8個顯著的、發(fā)生頻次高的現(xiàn)場5S管理問題,準(zhǔn)備開展專項問題改善,簡稱現(xiàn)場八項改善行動。這里要注意的是歸納的突出問題不能太多,多了就沒有重點了。

     

    第三步、組織“廠標(biāo)制定”

     

    針對第二步歸納的8個突出問題,進行現(xiàn)場5S管理標(biāo)準(zhǔn)制定。日常生活中路上開車,有沒有想著怎么僥幸逃脫交警或攝像頭監(jiān)管,超速駕駛或闖個紅燈,但是換位思考,如果你是交警身份駕車行駛,還會想這些歪腦筋嗎?

     

    同樣,如果我們要求班組長或員工自己參與制定5S管理標(biāo)準(zhǔn),改變被動接受,被動執(zhí)行,被管理的心態(tài),減少班組長或員工內(nèi)心的抵觸情緒。本身讓他們參與定標(biāo),就能夠提升他們帶入感和被尊重感。

     

    作為5S管理推進者,你的作用就是輔導(dǎo)班組長或員工完成5S管理標(biāo)準(zhǔn)制定,輔導(dǎo)過程中多鼓勵,多用用“能不能這樣,是不是會更好呢”,少用否定語。讓班組長或員工自己制定標(biāo)準(zhǔn),自己執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),能夠變被動接受為主動執(zhí)行,提升5S管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力和全員改善參與度。

     

    第四步、全員“廠標(biāo)培訓(xùn)”

     

    5S管理廠標(biāo)制定好了,作為5S管理推進人就要組織開始廠標(biāo)的普及教育,通過集中會議室培訓(xùn)及現(xiàn)場實地指導(dǎo)的方式全員培訓(xùn)5S管理廠標(biāo),結(jié)合工作教導(dǎo)的方法,讓員工知道標(biāo)準(zhǔn)、理解標(biāo)準(zhǔn)。

     

    第五步、檢查指導(dǎo)同步

     

    制定好5S管理廠標(biāo)、全員廠標(biāo)培訓(xùn)后,就要抓現(xiàn)場員工的執(zhí)行。有句管理名言說的:你檢查什么,員工就重視什么。作為5S管理推進人要開展例行的現(xiàn)場5S管理檢查活動,檢查中發(fā)現(xiàn)執(zhí)行好的員工要立即對其進行表揚嘉獎,做的不好的要指明不足在什么地方,好的樣子應(yīng)該是什么,指導(dǎo)其做好為止。檢查是手段,做好是目的。

     

    第六步、固化改善成果

     

    通過持續(xù)檢查、改進、再提高,不斷推進5S管理標(biāo)準(zhǔn)固化落地,內(nèi)化為員工日常的工作習(xí)慣。

     

    第七步、向后持續(xù)改善

     

    總結(jié)本輪八項改善行動成果,固化了那些?還有那些做的不足?策劃下一輪八項改善行動,從第二步開始,PDCA循環(huán)往復(fù),不斷提升現(xiàn)場5S管理水平。

     

    5S管理的推進,一定要善用人性管理,通過觸發(fā)員工積極性,自主、自發(fā)推進5S管理提升,打造舒適、整潔的工作環(huán)境。

     

    提升現(xiàn)場5S管理需要哪七步?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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