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新益為6S咨詢公司概述:6S管理源于5S管理內容的擴充。5S管理最早起源于日本現(xiàn)代工廠管理中,在日語發(fā)音中,5個S第一個字母均以S起音,因此稱之為5S管理,5S管理作為一種企業(yè)管理基礎工程,實施后成績顯然,越來越受到廣大管理者的重視。隨著企業(yè)發(fā)展變化,在原來5S管理基礎上增加了安全,即演變?yōu)?S管理。
6S咨詢
一、關于6S管理在企業(yè)中的應用
6S管理活動起源于20世紀50年代的日本企業(yè)管理。6S管理內容包括整理、整頓、清潔、清潔、素養(yǎng)和安全6個方面的內容。6S管理不僅僅是整理和打掃東西,還停留在對6S管理認識的初期階段。企業(yè)推進深度人的程度和持續(xù)改善的力度差距很大,效果存在很大差距。
推進6S管理,企業(yè)逐漸營造了良好的工作氛圍將6S管理應用于日常工作的所有環(huán)節(jié),可以有效推進日常工作的良好有序進行,同時提高員工的工作積極性,提高員工的工作效率,使員工養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣,為員工進一步創(chuàng)造個人發(fā)展空間,無形中就會為公司創(chuàng)造更多的利潤。
二、中等學校學生的現(xiàn)狀
中職生有其特殊性,這些學生在中學階段的學習積極性不高,老師對他們的關懷少。在學習態(tài)度上有抵觸感,喜歡吵架,逃課等,很多學生都有各種各樣的問題。在中職階段,這些學生還沒有完全調整自己的角色,所以中職班主任在對待這些學生方面束手無策。這需要中等學校的老師有足夠的耐心和愛心教育學生。6S管理自然也被中等職業(yè)學校接受。
三、中等學校推進6S管理的意義
在學校推行6S管理,無非是師、生、物的規(guī)范。實行6S管理,規(guī)范校區(qū)管理,消除師生馬虎的心理,養(yǎng)成認真工作的習慣,遵守規(guī)范,養(yǎng)成禮貌的習慣。6S管理的重點是提高人的素養(yǎng),發(fā)揮人的積極主動性。教育資源中,人力資源最重要,優(yōu)勢最大,人多思維千差萬別,工作認真、細致、熱情,而且不斷學習、總結、改進,提高自己的工作質量。
同時,6S管理的實施可以減少人員、設備、地點、時間等的浪費,降低生產成本。只有將6S管理的理念帶入自己的工作中,才能完美高質量,提高師生的工作、學習效率,建立良好的教育教學秩序和環(huán)境,其最終目的是提高師生素質,創(chuàng)建校區(qū)管理特色。
四、6S管理需要一線班主任的努力實踐
班主任是班級的導師,班主任對6S管理的認識直接決定推進效果。因此,班主任必須付出巨大的努力,學會將管理的精髓納入管理。優(yōu)秀的班主任最好從以下幾個方面招人。
首先,需要精細化的基準。6S管理的標準從整理、整頓、清潔、清潔、素養(yǎng)、安全6個方面展開,制定詳細的標準要求。有細分的標準,嚴密的規(guī)章制度,才能按章取義。這是班級管理的基礎,也可以防止學生互相推問。
其次,必須嚴格執(zhí)行。6S管理標準只有落實到行動中,才能生根發(fā)芽,嚴格執(zhí)行包括及時落實和貫徹落實。例如,有使用手機的學生上課,根據班級6S管理標準,班主任應該暫時保管手機,同時對學生的評價進行減分。在執(zhí)行過程中,必須首先及時處理。班主任不得以任何理由拖延或處理。如果不及時處理,今后還會相繼發(fā)生同樣的情況,要嚴格按照標準執(zhí)行,三個措施是不可缺少的。實行嚴格化是6S管理的關鍵。
最后需要持續(xù)的管理。如果實行新的制度,就會經歷“重視逐一推進,疏于落下帷幕”的過程。如果疏于執(zhí)行,就會出現(xiàn)“破窗效應”的現(xiàn)象;最后的制度落下帷幕。6S管理警惕這一現(xiàn)象,6S管理培養(yǎng)學生的行為習慣和綜合能力是長期的重點項目。我們必須始終把管理的持續(xù)性作為重點。管理持續(xù)化是6S管理的內涵,是6S管理持續(xù)推進的保障
五、6S管理需要學校領導層大力推進
作為制度,沒有上級領導的支持和推進是無法實現(xiàn)的。在新制度的推進過程中,僅靠某個部門無法按部門實現(xiàn),各種各樣的問題不可避免。因此,學校校長有必要在制度執(zhí)行過程中擔任領導和決策者,學校領導有必要不斷觀察和總結制度推行的效果,推進下一個計劃。
班級管理如何運用6S管理呢?以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等