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新益為5S咨詢公司概述:1955年,日本的5S管理的宣傳口號(hào)為“安全始于整理,終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S,其目的僅為了確保作業(yè)空間的充足和安全。到了1986年,日本的5S管理的著作逐漸問(wèn)世,從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了5S管理的熱潮。
5S咨詢
5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)工具!
5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。
整理:要和不要,一留一棄。
整頓:科學(xué)配置,使用方便。
清掃:清除垃圾,美化環(huán)境。
清潔:清潔環(huán)境,貫徹到底。
素養(yǎng):守則敬禮,養(yǎng)成習(xí)慣。
1、5S管理的一個(gè)核心
營(yíng)造清潔有序、安全高效的工作環(huán)境!
2、5S管理的兩個(gè)目標(biāo)
制造企業(yè)改善的搖籃
提高全員修養(yǎng)。
3、5S管理的三個(gè)一定
一定有標(biāo)準(zhǔn)
一定要去稽核
一定要有展示
4、5S管理的四化過(guò)程
第一步,通過(guò)形式化、整理、整頓、清掃,使現(xiàn)場(chǎng)整潔有序
第二步,規(guī)范化,制定細(xì)致的標(biāo)準(zhǔn)讓員工遵守,例如清潔應(yīng)該滿足什么樣的清潔標(biāo)準(zhǔn)
第三步,通過(guò)習(xí)慣化、長(zhǎng)期推廣、禮儀熏陶,使員工形成一定的素養(yǎng)和習(xí)慣
第四步,活性化,發(fā)揮員工創(chuàng)造力,展現(xiàn)團(tuán)隊(duì)成績(jī),告訴員工,5S管理其實(shí)很有趣,有團(tuán)隊(duì)氛圍,有溫暖的一面,讓員工成為5S管理的主要推動(dòng)力。
5、5S管理的五去浪費(fèi)
①整理主要消除空間的浪費(fèi)
②整頓主要消除時(shí)間的浪費(fèi)
③清掃主要設(shè)備的老化浪費(fèi)
④清潔主要消除無(wú)序浪費(fèi)
⑤素養(yǎng)主要消除人力性能的浪費(fèi)。
6、5S管理的六項(xiàng)自查
①現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域的責(zé)任是否劃分妥當(dāng)?
②工作人員是否接受過(guò)適當(dāng)?shù)?S管理培訓(xùn)?
③現(xiàn)場(chǎng)有不太清楚狀態(tài)和用途的東西嗎?
④是否進(jìn)行了有效的目視管理?
⑤現(xiàn)場(chǎng)是否存在潛在的安全隱患?
⑥各s的基準(zhǔn)是否明確?
7、5S管理的七個(gè)口號(hào)
①使用過(guò)的東西歸位,明天使用也在位;
②環(huán)境整理好,工作效率高
③在干凈的地面上,沒(méi)有失足的煩惱
④定位好,不費(fèi)時(shí)間
⑤整理整頓得好,工作上沒(méi)有煩惱
⑥倉(cāng)庫(kù)經(jīng)常整頓,庫(kù)存積壓自然很少
⑦企業(yè)廉潔有意,實(shí)現(xiàn)理想靠你和我。
8、5S管理的八大絕招
①定置法:即對(duì)物品進(jìn)行定點(diǎn)、定容、定量。
②寫(xiě)真法:即改善前后拍照進(jìn)行對(duì)比。
③抽屜法:指清掃前將物品全部騰出。
④網(wǎng)紅法:對(duì)先進(jìn)個(gè)人加大宣傳與獎(jiǎng)勵(lì)力度。
⑤固化法:即將最佳狀態(tài)用照片等手段固化。
⑥樣板法:以某一區(qū)域?yàn)闃影鍋?lái)帶動(dòng)改善。
⑦關(guān)聯(lián)法:在推行5S過(guò)程中與其他改善關(guān)聯(lián)在一起,共同推進(jìn)。
⑧故事法:收集改善故事吸引更多人參與。
你知道5S管理八大口訣是什么嗎?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等