新益為7S管理咨詢公司概述：7S管理即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，安全、節(jié)約”。通過7S管理活動改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，降低成本，是提高生產(chǎn)力的重要手段。

7S管理咨詢

一、深化7S管理

深化7S管理，就是將7S管理與TPM、J1T相結(jié)合，打造有機(jī)融合的管理體系，努力營造“人人積極參與，遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。每位員工積極參與管理改進(jìn)活動，立足崗位，針對生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、安全、現(xiàn)場等方面的管理問題，做到日、周、月落實(shí)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備事故、質(zhì)量事故、安全事故為零，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升和環(huán)境改善，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)公司健康發(fā)展。

1、深化7S管理，實(shí)施BZG團(tuán)隊(duì)自我管理、自我提升活動，打造強(qiáng)大的員工隊(duì)伍

公司員工大多在生產(chǎn)經(jīng)營的第一線，最了解管理中的問題，解決問題的時(shí)候，最接近現(xiàn)場的人總是最好的辦法。為此，公司大力推進(jìn)全體員工的自我提升活動，按照精細(xì)化管理、規(guī)范化管理的要求，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的持續(xù)提升為目標(biāo)，引導(dǎo)團(tuán)隊(duì)員工樹立“問題就是資源”的理念。”，并培養(yǎng)員工獨(dú)立發(fā)現(xiàn)問題的能力。自我解決問題的想法和意識。

公司堅(jiān)持每月對BZG活動開展情況進(jìn)行檢查核實(shí)，堅(jiān)持每季度召開BZG現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)交流會、BZG成果發(fā)布會或交流分享會，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)自主管理的深化和提升。公司實(shí)行“管理人員定點(diǎn)掛靠、對口協(xié)助”制度，加強(qiáng)對班組工作的協(xié)助和指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)管理重心下移，建立班組管理長效機(jī)制。團(tuán)隊(duì)管理從“我要趕”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;我要趕”，形成了“事事負(fù)責(zé)，人人負(fù)責(zé)”的良好局面。

開展BZG團(tuán)隊(duì)的自我提升活動。以班組為單位，由班組長帶領(lǐng)，每周對工作工作進(jìn)行總結(jié)分析，找出差距和不足，落實(shí)責(zé)任，落實(shí)改進(jìn)。公司要求每個(gè)團(tuán)隊(duì)每周至少獨(dú)立改進(jìn)一項(xiàng)。該部門負(fù)責(zé)檢查和評估。成績優(yōu)秀者給予適當(dāng)獎勵(lì)，未完成者給予相應(yīng)處罰。努力做到每天、每周和每月完善并共同構(gòu)建“質(zhì)量事故、設(shè)備事故、安全事故為零”的管理體系。

2、落實(shí)“三不缺陷”制度，構(gòu)建零事故質(zhì)量管理體系

以團(tuán)隊(duì)和過程為基本陣地，加強(qiáng)和改進(jìn)質(zhì)量管理，樹立內(nèi)部客戶觀念，下道工序?yàn)樯系溃瑢τ谏系拦ば虻念櫩蛠碚f，上道工序必須滿足下道工序的質(zhì)量要求。下道工序有責(zé)任和權(quán)利對上道工序的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。各工序崗位必須做到“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”，否則應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。公司質(zhì)監(jiān)部配合生產(chǎn)分公司加強(qiáng)監(jiān)督檢查指導(dǎo)，使每一道工序成為質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的主體，確保每一道工序的加工質(zhì)量，構(gòu)建質(zhì)量管理體系。零事故的系統(tǒng)。

3、“領(lǐng)導(dǎo)重視”和“全員參與”是確保7S管理有效實(shí)施的兩個(gè)輪子。兩者缺一不可。

7S管理水平的高低代表了管理者對現(xiàn)場管理的理解程度，也決定了現(xiàn)場管理的水平。7S管理的實(shí)施不僅要看起來像，還要看起來像，如果工作現(xiàn)場沒有“7S管理盲點(diǎn)”，首先要克服我們心理上的“自覺盲點(diǎn)”。要加強(qiáng)監(jiān)督檢查，落實(shí)整改成效，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變觀念，提高對7S管理必要性和重要性的認(rèn)識。

4、深化7S管理，建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)

加強(qiáng)7S管理，把清潔生產(chǎn)作為節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境的重要舉措。公司加強(qiáng)對重點(diǎn)污染源生產(chǎn)單位的監(jiān)管，做好廢氣、廢水、固廢排放管理工作，杜絕各類環(huán)境污染事故的發(fā)生。各車間主要產(chǎn)品單位能耗實(shí)行定額管理，各車間對生產(chǎn)班組的煤、電、水消耗量進(jìn)行節(jié)能考核、節(jié)電獎懲。

根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備配置，充分利用國家電價(jià)政策，調(diào)整設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，降低電費(fèi)。在耗能設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方面，淘汰高耗能設(shè)備，選擇節(jié)能設(shè)備，如更新5臺850KVA變壓器、4臺電機(jī)等；進(jìn)行摩擦壓力機(jī)“革命性”技術(shù)改造，改造為節(jié)能型數(shù)控螺旋壓力機(jī)，加強(qiáng)耐火制品生產(chǎn)的數(shù)控化、安全操作和過程可控，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)從粗放型生產(chǎn)方式向精益生產(chǎn)方式的根本轉(zhuǎn)變，是節(jié)能、減排、綠色環(huán)保等意義重大。

二、分析7S管理實(shí)施中存在的問題

為什么不同的企業(yè)在7S管理活動的實(shí)施和實(shí)施中效果不同？如果一個(gè)企業(yè)連7S管理都不能實(shí)施，其他的管理活動就很難成功。造成7S管理存在差距的主要原因是全體員工對7S管理認(rèn)識不足，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不高，執(zhí)行不力，執(zhí)行效果不理想，各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求沒有得到有效落實(shí)和落實(shí)。

7S管理是基礎(chǔ)管理。如何做好基礎(chǔ)管理，是一件看似容易做起來難的事情。牢固樹立7S管理意識，切實(shí)把7S管理作為改進(jìn)管理的手段和方法，落實(shí)到日常工作中；要認(rèn)真分析存在的問題和不足，理清思路，抓住重點(diǎn)，加大檢查考核力度，確保各項(xiàng)要求得到有效落實(shí)和落實(shí)，推動7S管理不斷深入。

7S管理為企業(yè)提供了一套管理方法，而不是固定的管理模式。每個(gè)企業(yè)都需要靈活運(yùn)用7S管理工具，根據(jù)自身實(shí)際情況，進(jìn)行自身千變?nèi)f化的個(gè)性化管理。

如何深化7S管理提升企業(yè)競爭力？以上就是新益為7S管理公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。