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新益為7S管理咨詢公司概述:7S管理是在5S基礎(chǔ)上發(fā)展而來的,對于管理和生產(chǎn)的管理因素控制的更加全面,管理也更加的嚴(yán)格。7S管理是Seiri、Seiton、Seiton、Seiketsu、Shitsuke、Safety和Save的簡稱,漢語意思為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約,從這七個方面入手來提高實(shí)訓(xùn)管理的成效和質(zhì)量具有十分顯著的現(xiàn)實(shí)意義。
7S管理咨詢
7S管理在機(jī)加工實(shí)訓(xùn)室的應(yīng)用
1、7S管理-整理
綜合布置實(shí)訓(xùn)室、頻率較低的項(xiàng)目可以適當(dāng)標(biāo)記。實(shí)訓(xùn)室中與生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)無關(guān)的物品,要堅(jiān)決拆除。與實(shí)訓(xùn)有關(guān)的設(shè)備、器材、工具、材料等應(yīng)放置在合理的位置,確保不亂擺放或亂占空間,保證實(shí)訓(xùn)室的實(shí)訓(xùn)空間和基本環(huán)境。
2、7S管理-整頓
定點(diǎn)要求對實(shí)訓(xùn)室的機(jī)床進(jìn)行編號,對每臺機(jī)床配套的工具進(jìn)行管理放置在固定位置,公用工具統(tǒng)一放置管理,避免混淆;定位需要對物品進(jìn)行基本的存儲和借用管理。對在實(shí)訓(xùn)中需借用、使用儀器設(shè)備的,必須嚴(yán)格遵守安全使用規(guī)定和借用管理規(guī)定,做好進(jìn)出庫的登記管理工作;定量是指訓(xùn)練中消耗品的數(shù)量,訓(xùn)練過程中的消耗應(yīng)按既定計(jì)劃進(jìn)行。
3、7S管理-清掃
應(yīng)按照整理整頓的基本要求,及時完成基礎(chǔ)清掃工作。實(shí)訓(xùn)室的臟物要及時清理,并根據(jù)實(shí)訓(xùn)室的基本情況制定保潔保潔職責(zé)。同時,按照值班計(jì)劃進(jìn)行定期檢查考核,對清潔工作不到位的地方要及時處理。
4、7S管理-清潔
落實(shí)整理、整頓、清掃工作要求,進(jìn)行標(biāo)識和目視管理,制定考核辦法并嚴(yán)格執(zhí)行,養(yǎng)成維護(hù)、保養(yǎng)、堅(jiān)持的習(xí)慣。
5、7S管理-素養(yǎng)
在素養(yǎng)方面,要制定完善的安全管理制度和安全操作規(guī)范。對實(shí)訓(xùn)室的實(shí)訓(xùn)學(xué)員,要注重基礎(chǔ)素養(yǎng)的培養(yǎng),嚴(yán)格要求機(jī)械加工的操作。對不符合運(yùn)行要求或規(guī)范的行為,應(yīng)及時指出并改進(jìn)。為了更好地激發(fā)學(xué)生的積極性,可以對表現(xiàn)好的學(xué)生給予必要的獎勵,同時在訓(xùn)練中也要注重團(tuán)隊(duì)精神的培養(yǎng)。
6、7S管理-安全
安全管理是實(shí)訓(xùn)室管理的重要組成部分。根據(jù)實(shí)際情況,制定相應(yīng)的安全管理規(guī)范和安全管理制度,在重要位置設(shè)置一定的安全警示標(biāo)志,并在機(jī)床相應(yīng)位置張貼相應(yīng)的使用步驟和注意事項(xiàng)。同時,要加強(qiáng)安全教育,落實(shí)各項(xiàng)安全措施。
7、7S管理-節(jié)約
節(jié)省時間。實(shí)訓(xùn)前首先分析加工圖紙,選擇合適的毛坯,制定合理的加工方法,選擇合適的工藝參數(shù),減少加工時間和輔助時間,節(jié)省空間。作為收尾工作的補(bǔ)充和指導(dǎo),進(jìn)一步合理放置設(shè)備、工具、材料;節(jié)省材料。根據(jù)實(shí)訓(xùn)計(jì)劃,按需采購實(shí)訓(xùn)耗材,在實(shí)訓(xùn)過程中考慮耗材的充分利用,以及具有回收利用價值的實(shí)訓(xùn)廢棄物統(tǒng)一收集、統(tǒng)一處理。
機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)室如何做7S管理呢?以上就是新益為7S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等