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新益為5S管理咨詢公司概述:5S管理以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的管理,成為5S管理。5S管理起源于日本,管理的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境,是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮,并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施,從而達(dá)到規(guī)范化管理。5S管理的核心和精髓是修身,如果沒(méi)有職工隊(duì)伍修身的相應(yīng)提高,5S管理就難以開(kāi)展和堅(jiān)持下去。
5S管理咨詢
5S管理不僅可以改善和提升企業(yè)形象,提高效率,還可以提高庫(kù)零部件的周轉(zhuǎn)率,消除故障,保證質(zhì)量,確保企業(yè)安全生產(chǎn),降低生產(chǎn)成本。因此,大部分企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始實(shí)施5S管理,但有些企業(yè)實(shí)施一段時(shí)間后無(wú)法堅(jiān)持,企業(yè)5S管理的現(xiàn)象逐漸變質(zhì)。貴公司是否處于5S管理的退化階段?
一、5S管理在企業(yè)退化中的幾種表現(xiàn)
很多企業(yè)在實(shí)施5S管理的初期往往效果顯著,公司上下歡呼雀躍。他們都覺(jué)得5S管理很好,真的可以給企業(yè)帶來(lái)改變。但隨著時(shí)間的推移,原本的熱情慢慢褪去,問(wèn)題接踵而至:
1、線條上的油漆開(kāi)始剝落,標(biāo)志慢慢損壞,標(biāo)語(yǔ)也掉了;
2、5S管理執(zhí)行委員會(huì)成員的檢查力度也逐漸減弱,流于形式。公司原本高漲的改善情緒也開(kāi)始暴跌。
3、生產(chǎn)忙時(shí),物品又開(kāi)始亂放,看板上的數(shù)據(jù)逐漸從每天填一次變成了每?jī)商焯钜淮?,每三天填一次,最后一周填一次?/p>
二、企業(yè)5S管理退化的原因
很多企業(yè)實(shí)施5S管理從最初的重視到逐漸退化。周期在半年到一年左右,一年后基本恢復(fù)到實(shí)施前的水平。為什么會(huì)這樣?主要有以下幾個(gè)因素:
1、企業(yè)高層的關(guān)注
企業(yè)開(kāi)始實(shí)施5S管理時(shí),高層基本高度重視,幾乎每天都到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查和整改。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境開(kāi)始好轉(zhuǎn)時(shí),高層會(huì)減少關(guān)注的頻率。后來(lái),重點(diǎn)逐漸減弱。即使發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,也沒(méi)有及時(shí)糾正,也沒(méi)有想到如何改進(jìn)。
2、5S管理實(shí)施委員會(huì)組織架構(gòu)
企業(yè)成立的5S管理實(shí)施委員會(huì)通常是一個(gè)臨時(shí)組織。這個(gè)臨時(shí)組織中的每個(gè)人都有其他具體的日常工作,例如:在很多企業(yè)中,5S管理與實(shí)施委員會(huì)的主席一般是總經(jīng)理,總干事,一切都是總經(jīng)理辦公室或行政部門(mén)的負(fù)責(zé)人,委員會(huì)成員是各個(gè)部門(mén)的負(fù)責(zé)人。作為推進(jìn)委員會(huì)的成員,這些人只是名義上的,很難一心一意地實(shí)施5S管理。
3、5S管理實(shí)施委員會(huì)的作用
5S管理實(shí)施委員會(huì)將在成立初期共同討論、審查和分級(jí)5S管理實(shí)施問(wèn)題。一點(diǎn)一點(diǎn),有時(shí)檢查是為了應(yīng)對(duì)。
4、5S管理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
5S管理檢查的標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有隨著實(shí)施的進(jìn)展而調(diào)整。5S管理檢查只是打分,問(wèn)題點(diǎn)沒(méi)有改善。改進(jìn)不跟進(jìn),自然無(wú)法進(jìn)步。
5、各執(zhí)行部門(mén)的執(zhí)行力
各個(gè)執(zhí)行部門(mén)并沒(méi)有真正落實(shí)5S管理的素養(yǎng),往往只落實(shí)3S,即:整理、整頓、清掃,至于清潔和素養(yǎng)一般只知道一個(gè)概念。不知道接下來(lái)的兩個(gè)S要做什么,所以很難維持整理、整頓和清掃的結(jié)果。
5S管理在短期內(nèi)容易達(dá)到一定的效果,但長(zhǎng)期維持卻很難。究其原因,是5S管理在實(shí)施過(guò)程中沒(méi)有進(jìn)一步深化,5S管理實(shí)施過(guò)程沒(méi)有不斷總結(jié)、完善和規(guī)范,以固定原有成果。如果5S管理開(kāi)展的活動(dòng)不規(guī)范,5S管理的成果就難以保持。
企業(yè)5S管理退化有哪五個(gè)原因?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等