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浴霸裝配車間如何應(yīng)用5S管理呢?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2022-02-23 瀏覽次數(shù):

    新益為5S管理咨詢公司概述:5S管理,是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)。5S管理起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。

     

    5S管理咨詢

     

    5S管理咨詢

     

    一、某公司浴霸裝配車間存在的問題

     

    經(jīng)實地調(diào)查發(fā)現(xiàn),該公司浴霸總裝車間5S管理存在重大問題,包括:生產(chǎn)現(xiàn)場混亂,工作部件亂放,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)隨處可見不良品和垃圾、看板管理不到位,員工素質(zhì)低。

     

    1、5S管理-整理

     

    生產(chǎn)現(xiàn)場混亂:手推車和貨物在現(xiàn)場隨意堆放,沒有放在指定區(qū)域。流水線上的物品亂七八糟,沒有規(guī)則可循,過道上堆滿了各種材料,造成過道擁擠。

     

    材料隨意堆放,導(dǎo)致走道時人員明顯擁擠。在零件存儲箱附近隨機(jī)堆放紙板箱和清潔用品。

     

    車間集浴霸的組裝、包裝為一體,消火栓周邊也是箱式包裝區(qū),紙板箱堆滿了地板。消防措施不到位,一旦發(fā)生安全事故,容易造成損失。在車間的兩個消火栓前,各種紙箱和包裹堆滿了。

     

    2、5S管理-整頓

     

    工作臺的工具和零件沒有按照要求排列整齊,導(dǎo)致使用過程中搜索動作增加,浪費加工時間,增加了整體工作時間。手工工作臺上往往堆滿了加工原料,生產(chǎn)工具和原材料擺放不整齊,與工作無關(guān)的物品,如塑料瓶、毛巾等出現(xiàn)在工作臺上。這種布置減少了工作空間并降低了工作舒適度。

     

    3、5S管理-清掃

     

    在生產(chǎn)區(qū),可以看到?jīng)]有及時處理的次品、廢包裝繩等垃圾等無用物資。貨物堆放雜亂,沒有明確標(biāo)識;次品、廢品隨意堆放在車間一角,識別不清。

     

    4、5S管理-清潔

     

    物料——尤其是螺絲等小物件,從周轉(zhuǎn)箱中隨機(jī)取出,散落在流水線上,沒有相應(yīng)的取料卡進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄,沒有人員登記數(shù)量,所以物料損失無法查詢。

     

    車間看板雖然有各項指標(biāo)的劃分,但沒有顯示需要達(dá)到的具體指標(biāo),如生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)進(jìn)度看板、5S目標(biāo)、安全宣傳標(biāo)語等。

     

    5、5S管理-素養(yǎng)

     

    健康生產(chǎn)現(xiàn)場的工人積極性不高,對生產(chǎn)線的整體工作缺乏了解,處于對生產(chǎn)線其他工位打聽、無視的狀態(tài)。如果流水線其他工位有工人因故離開,無人補站,導(dǎo)致流水線停工。

     

    二、改進(jìn)計劃

     

    針對本次車間存在的問題,相應(yīng)的5S管理改進(jìn)計劃如下:

     

    1、5S管理-整理:首先明確、嚴(yán)格區(qū)分必要和不必要,去除不必要的東西,盡快處理。為車間內(nèi)物品的擺放定制定位,如零件、手推車、半成品等。比如用黃色膠帶為車間內(nèi)的手推車畫一個定制的定位區(qū)域,劃分停車位手推車,并用箭頭提示工人正確操作方法。

     

    2、5S管理-整頓:將整理后留在現(xiàn)場的必要物品按照“3要素4定位”加整頓技術(shù)分門別類,確定擺放位置,指定擺放方式,指定數(shù)量,擺放好整齊、有序、有條不紊地進(jìn)行。整齊、數(shù)量清晰、標(biāo)識有效。例如,文件夾按順序標(biāo)記,使用時不得放錯位置,上下顛倒,取悅方便快捷。定位操作工具放置路徑,可減少因找工具造成的時間和等待浪費?,F(xiàn)場物品全部到達(dá)指定位置,工人在作業(yè)過程中不再需要花費大量時間尋找工具,可直接提高生產(chǎn)效率。

     

    3、5S管理-清掃:每天在生產(chǎn)車間非工具裝配區(qū)成立專門的保潔小組對生產(chǎn)線意外流出的垃圾進(jìn)行清掃,做到無垃圾無污垢;裝配區(qū)需要提高工人素質(zhì),在裝配過程中自覺清理垃圾。例如浴霸主要零部件組裝工序的第七工位——箱體和后風(fēng)罩的固定貼標(biāo),為防止廢紙影響工作環(huán)境,要求工位工作人員將垃圾在提前準(zhǔn)備。在垃圾桶里。

     

    4、5S管理-清潔:制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系,將標(biāo)準(zhǔn)體系與員工獎金掛鉤,將上述3S實施做法制度化、規(guī)范化。例如,在電源開關(guān)處標(biāo)注匹配的設(shè)備名稱和開關(guān)工作狀態(tài);在管理上,將工作量分配到日常單位,將計劃產(chǎn)量、工作時間、實際產(chǎn)量、完成率放在生產(chǎn)計劃看板上。

     

    5、5S管理-素養(yǎng):5S管理以素養(yǎng)開始,以素養(yǎng)結(jié)束。5S管理的重點是加強(qiáng)5S管理知識培訓(xùn),實施5S全過程目標(biāo)管理,實行固定化管理和可視化管理,培育適應(yīng)5S管理的企業(yè)文化。為此,本車間成立了專門的5S管理督導(dǎo)小組,制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī);定期對員工進(jìn)行培訓(xùn),提高員工的積極性和責(zé)任感,把員工的積極性作為一個標(biāo)準(zhǔn),關(guān)系到月末工資。

     

    浴霸裝配車間如何應(yīng)用5S管理呢?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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