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新益為5S咨詢公司概述:對于我國企業(yè)中存在的思想問題,5S管理是一劑良藥,企業(yè)5S管理推廣過程最重要的是心態(tài)和認識問題,因為5S管理在概念上說起來人人都覺得太容易了,但是企業(yè)里經(jīng)常出現(xiàn)“一緊,二松,三垮臺,四重來”現(xiàn)象,為何被認為很容易的事情,在日本的制造業(yè)中創(chuàng)造了很大效益的基礎(chǔ)管理方法會在中國企業(yè)里失效呢?
5S咨詢
我們總結(jié)了兩個原因,一是公司不注重細節(jié),二是缺乏持續(xù)的改善精神。我們應(yīng)該如何解決這些問題?我們?yōu)槟偨Y(jié)以下幾點:
一、走出5S管理的誤區(qū)
日本管理大師安崗正篤說:“心態(tài)變則意識變,意識變則行為變,行為變則性格變,性格變則命運變。”所以心態(tài)決定命運,很多企業(yè)在實施5S管理時,出現(xiàn)了“一緊、二松、三垮臺、四重來”的現(xiàn)象,因為他們認為5S管理是一次全面的大掃除,是替別人做的,是做給別人看的,他們的心態(tài)沒有擺正,所以他們的5S管理自然是白費力氣。
究其原因,是他們沒有意識到5S管理的思想本質(zhì)。5S管理是基于人的行為和習慣,在持續(xù)改進的原則下,強調(diào)對企業(yè)細節(jié)的關(guān)注和管理的現(xiàn)場管理模式。企業(yè)引入5S管理,不僅改變了企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場,更重要的是,它深刻影響著企業(yè)文化的重塑,5S管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)。
二、把握實施5S管理應(yīng)堅持的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
為使5S管理的實施取得圓滿成功,使5S管理為企業(yè)帶來效益,必須堅持以下兩點:
1.持續(xù)改善
持續(xù)改善主要表現(xiàn)在將5S管理制度化、標準化、習慣化,將5S管理永遠保持為企業(yè)的常態(tài),不僅是為了員工素養(yǎng)的形成,更重要的是將其納入企業(yè)的基礎(chǔ)。企業(yè)的發(fā)展和命運與戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)掛鉤,形成制度,形成企業(yè)整體管理習慣。
每個人都在實施5S管理,并用滲透其中的各種管理方法來規(guī)范自己的工作;還體現(xiàn)在5S管理與其他先進方法相結(jié)合,提高企業(yè)管理和質(zhì)量,作為基礎(chǔ)工作,進一步發(fā)展,充分運用已被員工廣泛接受的思維方式。
2.注意細節(jié)
老子說:天下難事,必作于易,天下大事,必作于細。做生意也是如此,任何高質(zhì)量的產(chǎn)品這都是關(guān)于細節(jié)的。企業(yè)要做好5S管理,必須從習慣性考慮的“一點點”做起,必須注意細節(jié),養(yǎng)成認真對待工作中的每一件“小事”的細致習慣。做好5S管理,不僅要注重細節(jié),更要精準根除細節(jié)。
談到內(nèi)部管理,企業(yè)管理者往往大談制定了多少規(guī)章制度,有哪些工作程序,工作手冊有多全面,卻往往忽略了內(nèi)部管理的本質(zhì),即精準度的管理細節(jié)。5S管理的重點是每一個細節(jié)的精準。
比如5S管理要求車間無塵,車間各個部位,尤其是設(shè)備,都標有責任人,直到所有員工都形成了清潔習慣。如果不做5S管理,等到灰塵堆積影響產(chǎn)品質(zhì)量,或者機器不能運轉(zhuǎn),再去找負責人,或者進行突擊清洗。
在5S管理整改中,要求在30秒內(nèi)找到所需工具,這些都是精確的細節(jié),這種明確的要求,使員工形成了對“完美”的素養(yǎng)。
企業(yè)只有做好5S管理,才能靈活應(yīng)對各種突發(fā)事件,認真對待對企業(yè)發(fā)展具有戰(zhàn)略意義的細節(jié),把各項措施和理念落到實處,不斷完善管理體系,不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量,永遠不會出現(xiàn)因忽視細節(jié)而導(dǎo)致的戰(zhàn)略失誤,更不會出現(xiàn)空談不做的現(xiàn)象。
如何正確認識5S管理的地位呢?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等