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電企班組建設(shè)工作如何做5S管理?新益為5S咨詢公司概述:5S管理起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,是日本企業(yè)最獨(dú)到、最成功的管理方式。5S管理是指整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)五個(gè)項(xiàng)目,因日語的羅馬拼音均以“S”,開頭而簡稱5S管理。
5S咨詢
一、班組實(shí)施5S管理的常見問題
1、5S知識認(rèn)識誤區(qū)
主要有兩個(gè)誤解:一個(gè)誤解是將5S理解為清理。尤其是在實(shí)施階段之初,一些班組很難有效實(shí)施。后來才發(fā)現(xiàn)自己對5S管理中的很多方法和技巧沒有了解,沒有有效的應(yīng)用和使用,實(shí)施過程控制不當(dāng),沒有完全掌握5S的精髓。這導(dǎo)致最終的實(shí)現(xiàn)變成了清理。
另一個(gè)誤區(qū)是,5S管理只是清理和粘貼定位標(biāo)記和相關(guān)標(biāo)簽,沒有了解和掌握詳細(xì)要求。即使貼上標(biāo)簽,也不符合規(guī)定,5S的最終目標(biāo)也不被認(rèn)可,就是要提高人們的素質(zhì)、素養(yǎng)和習(xí)慣。
2、5S管理實(shí)施方案脫離現(xiàn)實(shí)
與其他重要管理計(jì)劃的制定類似,很多單位除了借鑒其他單位已有的經(jīng)驗(yàn)外,在導(dǎo)入過程中直接套用其他生產(chǎn)單位的計(jì)劃。雖然在短時(shí)間內(nèi)制定了具體的實(shí)施方案,但也存在一些弊端。最重要的是,計(jì)劃就像一般的管理文本,膚淺、形式化,與班組管理的具體情況有很大差距,實(shí)施起來比較困難。
3、5S管理執(zhí)行力不夠強(qiáng)
“不守法”和“不服從命令”是企業(yè)管理中常見的慢性病。“執(zhí)行力”也因此成為近年來的熱門話題。由于部分單位缺乏認(rèn)識,在實(shí)施5S管理的過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)宣傳落實(shí)不到位、實(shí)際行動與實(shí)施計(jì)劃脫節(jié)、不認(rèn)真執(zhí)行法規(guī)、隨意更改法規(guī)等問題,導(dǎo)致執(zhí)行結(jié)果差距較大;更嚴(yán)重的是,計(jì)劃形成后,一些單位通常會以會議的形式公布,同時(shí)實(shí)施,員工心理準(zhǔn)備不足,往往只能被動接受,全員參與,造成了少數(shù)人工作量大、有人不動的現(xiàn)象,從而產(chǎn)生情緒,形成阻力。
三、加強(qiáng)5S管理在團(tuán)隊(duì)建設(shè)中應(yīng)用的措施
1、完善5S日常管理的組織模式
實(shí)施5S管理工作就像一場戰(zhàn)斗。要想取勝,就要提前進(jìn)行周密規(guī)劃、周密部署,建立完善的組織模式。公司應(yīng)成立推廣機(jī)構(gòu)。根據(jù)組織的總體實(shí)施方案和實(shí)施方案,提出各相關(guān)部門的實(shí)施方案和實(shí)施方案,并落實(shí)到負(fù)責(zé)人。該組織可以是全職或兼職。當(dāng)5S成為每個(gè)員工的習(xí)慣時(shí),部門5S活動的推動作用自然會相應(yīng)減弱。
在組織架構(gòu)上,5S管理一開始就必須有專門的部門來推動。該部門應(yīng)有固定職責(zé),如制定5S方針和目標(biāo),制定5S活動實(shí)施工作計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施,配合工作計(jì)劃制定5S管理文件體系。在具體實(shí)施過程中,各部門主要負(fù)責(zé)人為班組建設(shè)第一責(zé)任人,配備專業(yè)班組建設(shè)人員,提出明確的工作目標(biāo),制定總體實(shí)施方案、管理意見、工作標(biāo)準(zhǔn)和具體推進(jìn)計(jì)劃,建立班組自查、互查、督查考核機(jī)制,成立自查、互查、督查工作組,確保管理要求全面貫徹落實(shí)。
2、加強(qiáng)5S管理要求和標(biāo)準(zhǔn)的宣傳貫徹
制度和計(jì)劃建立后,如果沒有有效地宣傳和落實(shí),就難以實(shí)現(xiàn)有效落實(shí)。尤其是基層班組,由于知識結(jié)構(gòu)的限制,很多員工對5S管理理念的理解非常模糊,甚至很多人都是第一次聽說。因此,實(shí)施前的有效宣傳非常重要。二就是要做好5S管理理念的介紹和宣傳工作,有針對性地宣傳貫徹班組建設(shè)的高度重視,及時(shí)傳達(dá)公司對班組建設(shè)的新要求和新標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)指導(dǎo)和指導(dǎo)巡查,統(tǒng)一管理模式。三是組織廣泛、系統(tǒng)的培訓(xùn),通過邀請專家講課、對標(biāo)、召開現(xiàn)場會議等方式,確保員工對5S管理有理論認(rèn)識,學(xué)會方法,掌握應(yīng)用。
3、實(shí)現(xiàn)崗位要求的全面落實(shí)
執(zhí)行力是做好所有工作的關(guān)鍵。在班組5S管理的實(shí)施過程中,必須結(jié)合工作實(shí)際,循序漸進(jìn),全面貫徹,抓重點(diǎn),硬件方面,抓手規(guī)范建設(shè)“四室一廳”,即安全工具室、備件室、應(yīng)急值班室、黨員活動室、客服營業(yè)廳,同時(shí)規(guī)范三個(gè)專業(yè)班組,通過廢料清理-舊料利用-物品定制擺放-充分利用空間-定期清潔打掃,實(shí)現(xiàn)物品的固定定位和桌椅的有序擺放融入日常管理,做好文件整理工作,統(tǒng)一文件箱標(biāo)簽,規(guī)范內(nèi)容;在細(xì)節(jié)上,堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,從每一個(gè)抽屜、每一個(gè)不易察覺的角落做起,從一開始就提升管理。要求,力求快速改進(jìn),從調(diào)度工單、工器具、備件收集、現(xiàn)場物品集中放置回收等管理入手,規(guī)范工單。
4、做好與日常工作的結(jié)合
如供電公司在實(shí)施5S管理的過程中,要求各班組將自身實(shí)際情況與日常工作結(jié)合起來,主要體現(xiàn)在“四個(gè)結(jié)合”:
一是注重5S管理與安全的結(jié)合。在5S管理過程中,通過與安全管理的有機(jī)結(jié)合,提高員工對5S管理的認(rèn)可度,加強(qiáng)施工現(xiàn)場的規(guī)范管理,確保安全措施到位。
二是注重將5S管理與精益管理要求相結(jié)合。在實(shí)踐過程中,注意班組的創(chuàng)造力,鼓勵(lì)每個(gè)班組結(jié)合實(shí)際情況,創(chuàng)新工作,將班組管理與公司精益管理要求有機(jī)結(jié)合。
三是著力將5S管理與現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化相結(jié)合。真正發(fā)揮5S管理在現(xiàn)場作業(yè)過程中的作用,切實(shí)推進(jìn)現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。在現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上,一線施工班組致力于5S管理活動的創(chuàng)新,讓5S管理真正服務(wù)于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
四是注重團(tuán)隊(duì)5S管理與優(yōu)質(zhì)服務(wù)的結(jié)合。積極引導(dǎo)員工樹立“企業(yè)圍繞市場,員工圍繞客戶”的理念,踐行“真誠服務(wù),共謀發(fā)展”的服務(wù)理念,以客戶滿意為導(dǎo)向,不斷豐富服務(wù)內(nèi)涵。經(jīng)過不斷探索、不斷實(shí)踐、不斷改進(jìn),班組5S管理取得明顯成效,實(shí)現(xiàn)了班組現(xiàn)場管理規(guī)范化、班組內(nèi)部事務(wù)管理規(guī)范化、班組運(yùn)作流程規(guī)范化、員工素質(zhì)的提高。
電企班組建設(shè)工作如何做5S管理?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等