推行6S現場管理的八大步驟要點？新益為6S咨詢公司概述：6S管理活動起源于日本，在日本企業(yè)廣泛推廣，相當于我國企業(yè)開展的文明生產活動。6S管理活動的對象是現場的“環(huán)境”，綜合考慮整個生產現場環(huán)境，制定切實可行的計劃和措施，達到規(guī)范化管理。6S管理活動的核心和精髓是修身，如果沒有員工隊伍修身的相應提高，6S管理活動很難開展和堅持。

6S咨詢

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企業(yè)內員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。6S管理憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團隊意識，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現精益管理的目標。

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6S現場管理是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全，因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

1S——整理的定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。 目的：騰出空間，提高生產效率。

2S——整頓的定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。 目的：排除尋找的浪費。

3S——清掃的定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。 目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。

4S——清潔的定義：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。

6S——素養(yǎng)的定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。 目的：提升“人的品質”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。

6S的效用可以歸納為：

1、6S是最佳的推銷員：顧客滿意工廠，增強下訂單信心；很多人來工廠參觀學習，提升知名度；清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。

2、6S是節(jié)約能手：降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間；能降低工時，提高效率。

3、6S是安全專家：遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故；所有設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災或地震，員工生命安全有保障。

4、6S是標準化的推進者：強調按標準作業(yè)；品質穩(wěn)定，如期達成生產目標。

5、6S可以形成愉快的工作場所：明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；員工動手做改善，有成就感；員工凝聚力增強，工作更愉快。

圖片

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工廠企業(yè)推行6S管理的步驟：

步驟一：成立6S推進組織

成立6S推進小組，主導全公司6S管理活動的開展，公司主管生產的總經理助理是當然的6S推進小組負責人。生產管理部工業(yè)工程科為6S的歸口管理部門，主持日常工作。各部門領導是本部門6S推進的第一責任人。

步驟二：擬定推進方針及目標

推行6S管理活動，要依據公司的方針和目標，制定具體可行的6S方針，作為6S管理活動的準則。方針一旦制定，要廣為宣傳。6S管理活動推進時，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。

步驟三：擬定推行計劃及實施辦法

制定公司6S管理活動推行計劃表，內容可包括：6S外派培訓、6S的全員教育培訓等、推進6S改善樣板、開展6S日、紅牌作戰(zhàn)、看板作戰(zhàn)、全公司大掃除；建立巡視制度、評比制度、6S之星評選制度、表彰/報告會制度。

6S管理活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由6S推進小組深入車間（部門）調查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認可，經6S推進小組修訂、審核后發(fā)布實施；其二是先對車間（部門）現場管理人員進行6S知識培訓，由他們結合部門現實狀況，擬定本部門6S執(zhí)行規(guī)范，再收集起來，經6S推進小組采取文件會審的辦法達成共識，經修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。

步驟四：教育

公司對每個部門管理人員、員工進行全員教育：6S的內容及目的；6S的實施辦法；6S的評比辦法；到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經驗。

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步驟五：宣傳造勢

召開動員大會，由公司領導和各部門領導表達推行6S管理活動的決心。領導以身作則，定期或不定期地巡視現場，讓員工感受被重視。利用公司內部刊物宣傳介紹6S，外購或制作6S海報及標語在現場張貼。每年規(guī)定一個“6S”月或每月規(guī)定一個“6S”日，定期進行6S的加強及再教育，舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。

步驟六：局部推進6S

選定樣板區(qū)，對公司整個現場進行診斷，選定一個樣板區(qū)；實施改善，集中精銳力量，對樣板區(qū)進行現場改善，對改善前后的狀況攝影；效果確認，經驗交流，總結經驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。

步驟七：全面推進6S

開展紅牌作戰(zhàn)、目視管理及目視板作戰(zhàn)、識別管理、大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃改善并將其標準化。

步驟八：6S巡回診斷與評估

6S推進小組定期或不定期巡視現場，了解各部門是否有計劃、有組織地活動，解答6S存在的問題。了解各部門現場6S的實施情況，針對問題發(fā)放《現場“6S”整改措施表》，責令限期改正。對活動優(yōu)秀的部門和員工進行表彰、獎勵，對最差的部門給予曝光和處罰。

公司通過廣泛開展6S管理活動，使全體員工正確理解6S的含義、目的、作用、推廣程序及其要領。推動公司6S管理工作由“形式化”向“行動化”，最后向“習慣化”發(fā)展，漸進而恒常，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。

推行6S現場管理的八大步驟要點？以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。