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工廠企業(yè)成本管理常用的六種方法有:基于經(jīng)驗(yàn)的成本管理方法、基于歷史數(shù)據(jù)的成本控制方法、基于預(yù)算的目標(biāo)成本控制方法、基于標(biāo)桿的目標(biāo)成本控制方法、基于市場(chǎng)需求的目標(biāo)成本控制方法、基于價(jià)值分析的成本控制方法。
成本控制的原則
精益生產(chǎn)咨詢公司認(rèn)為在產(chǎn)品價(jià)值形成過程中,企業(yè)必須嚴(yán)格區(qū)分價(jià)值增值作業(yè)與價(jià)值不增值作業(yè),應(yīng)盡量減少價(jià)值不增值作業(yè)從而減少企業(yè)生產(chǎn)成本。
1、價(jià)值鏈分析
價(jià)值鏈?zhǔn)怯脕砻枋銎髽I(yè)在研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品過程中,其作業(yè)與產(chǎn)品價(jià)值之間關(guān)系的一種方法。例如:存貨在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中只起到有備無患的預(yù)防作用,它的存在并不能使企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值增加,因此應(yīng)盡量減少這種作業(yè)成本。半成品在企業(yè)生產(chǎn)部門的傳送作業(yè)也不能使企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值增加,應(yīng)運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃的科學(xué)方法合理布局企業(yè)的生產(chǎn)車間,來減少半成品傳送作業(yè)使其傳送成本最小化。
2、零庫存與準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
由于存貨管理是價(jià)值不增值作業(yè),所以目前許多企業(yè)追求零存貨,但是,零存貨給企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)帶來很大風(fēng)險(xiǎn),一旦供貨商違約延時(shí)供貨或所供材料有質(zhì)量問題,這時(shí)給企業(yè)帶來的損失是不可忽視的。
因此,零存貨的前提是必須要有良好合作關(guān)系的供貨商與客戶。與此相關(guān)的就是及時(shí)生產(chǎn)方法—JIT,在這種生產(chǎn)理念的指導(dǎo)下,企業(yè)只有在接到訂單時(shí),才準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),并且生產(chǎn)線上的各種生產(chǎn)部件都在下一個(gè)生產(chǎn)步驟需要時(shí)生產(chǎn)。
這種生產(chǎn)方法要求企業(yè)不但能及時(shí)、有序的獲得各種訂單并開發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)品,同時(shí)也要求各種零部件具有高質(zhì)量高水準(zhǔn)、生產(chǎn)工人的技能熟練程度也要達(dá)到極高。因?yàn)橐坏┮粋€(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)出錯(cuò),整個(gè)生產(chǎn)過程都要停下來。因此,在這種生產(chǎn)方式下,企業(yè)還要具有快速、靈活的應(yīng)變能力,一旦出現(xiàn)故障或產(chǎn)生廢品要及時(shí)處理。
3、作業(yè)成本法
作業(yè)成本法是以作業(yè)為管理基礎(chǔ),通過對(duì)作業(yè)成本動(dòng)因的分析來計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)成本,并為企業(yè)作業(yè)管理提供更相關(guān)、相對(duì)準(zhǔn)確的成本信息的一種成本計(jì)算方法。
作業(yè)是企業(yè)為提供一定量的產(chǎn)品或勞務(wù)所消耗的原材料、技術(shù)、方法和環(huán)境等的集合體,它是與產(chǎn)成品的獨(dú)特性無關(guān)的重復(fù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)化方法和技術(shù)。企業(yè)每完成一項(xiàng)作業(yè)都要消耗一定的資源,而作業(yè)的產(chǎn)出又形成一定的價(jià)值,轉(zhuǎn)移到下一項(xiàng)作業(yè),按此逐步轉(zhuǎn)移,直到產(chǎn)品最終提供給企業(yè)外部的顧客。
因此,企業(yè)的生產(chǎn)過程就是作業(yè)消耗資源和產(chǎn)品消耗作業(yè)的過程,同時(shí)又是價(jià)值的形成過程。然而并非所有的作業(yè)都是價(jià)值增加作業(yè),作業(yè)成本法管理的目標(biāo)就是最大限度的消除不增值作業(yè),盡可能提高增值作業(yè)的運(yùn)作效率,減少資源消耗,以至于最終減少成本。
4、全面質(zhì)量管理
全面質(zhì)量管理被認(rèn)為是上世紀(jì)末最重要的成本管理研究課題之一,它的核心是產(chǎn)品要全面滿足顧客的需求。高質(zhì)量產(chǎn)品所獲得的收益遠(yuǎn)大于產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題獲得的收益問題,因?yàn)楫a(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題如返修、銷售退回等,要付出額外成本、大幅度沖減收益。
全面質(zhì)量管理的起點(diǎn)是應(yīng)顧客的需求而設(shè)計(jì)產(chǎn)品,其終點(diǎn)是保證這種產(chǎn)品令顧客滿意。質(zhì)量是指消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)滿意的程度。因?yàn)榱淤|(zhì)產(chǎn)品或不合格產(chǎn)品在目前買方市場(chǎng)條件下意味著企業(yè)要失去顧客、失去市場(chǎng)占有份額,最終結(jié)果可想而知。追求質(zhì)量當(dāng)然要付出成本的,質(zhì)量成本一般包括預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本、內(nèi)部缺陷成本和外部缺陷成本。它們是企業(yè)為確保產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量水平而付出的費(fèi)用。
在傳統(tǒng)的手工管理模式下,工廠企業(yè)的成本控制受諸多因素的影響,往往不易也不可能實(shí)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)的最優(yōu)控制。現(xiàn)代成本管理需要一個(gè)能協(xié)調(diào)地計(jì)劃、監(jiān)控和管理企業(yè)各種成本發(fā)生的全面集成化系統(tǒng),從而協(xié)助企業(yè)的各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)都面向市場(chǎng)來進(jìn)行運(yùn)作。
通過采用現(xiàn)代企業(yè)的內(nèi)部管理平臺(tái),除了提供全套的物流解決方案、監(jiān)控和優(yōu)化企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)流程外,也為企業(yè)資金管理領(lǐng)域提供了強(qiáng)大的控制和豐富的分析功能。企業(yè)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)成本體系可以優(yōu)化成本控制流程,減少大量繁瑣的日常核算和核對(duì)工作。
1、有利于增強(qiáng)員工的成本意識(shí)
標(biāo)準(zhǔn)成本體系的建立要求基層管理者共同參與,用科學(xué)的方法制定標(biāo)準(zhǔn)成本,并以此作為員工努力的目標(biāo)和業(yè)績?cè)u(píng)估的尺度促使廣大員工關(guān)心成本核算,增強(qiáng)成本意識(shí),對(duì)完成預(yù)定的成本控制目標(biāo)具有積極的推動(dòng)作用。
2、有利于成本控制
標(biāo)準(zhǔn)成本體系通過事前制定的成本標(biāo)準(zhǔn),對(duì)各種資源消耗和各項(xiàng)費(fèi)用開支規(guī)定數(shù)量界限,可以在事前限制各種消耗和費(fèi)用的發(fā)生;在成本形成過程中,按成本標(biāo)準(zhǔn)控制支出,隨時(shí)顯示節(jié)約還是浪費(fèi),及時(shí)發(fā)現(xiàn)超過成本標(biāo)準(zhǔn)的消耗,有利于企業(yè)迅速制定改進(jìn)措施,糾正偏差,以達(dá)到降低成本的目的;產(chǎn)品成本形成之后,通過實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本相比較,企業(yè)可以進(jìn)行定期的分析和考核,及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn),為未來降低成本指出途徑。
3、有利于簡化會(huì)計(jì)工作
在標(biāo)準(zhǔn)成本體系中,在產(chǎn)品、產(chǎn)成品和銷售成本均以標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)價(jià),并同時(shí)記錄成本差異,可以大大減少期末成本計(jì)算的工作量,簡化日常賬務(wù)處理。同時(shí),采用系統(tǒng)成本管理,在通過庫存系統(tǒng)、工資系統(tǒng)、固定資產(chǎn)系統(tǒng)等取出相關(guān)成本數(shù)據(jù)或手工錄入數(shù)據(jù)后,系統(tǒng)就可以自動(dòng)進(jìn)行成本計(jì)算,生成完工產(chǎn)品成本報(bào)表、在產(chǎn)品成本報(bào)表、成本差異分析表等報(bào)表,并保證各種數(shù)據(jù)來源的唯一性,確保數(shù)據(jù)之間的勾稽關(guān)系正確性,從而避免了手工做報(bào)表的繁重工作量。
4、有利于價(jià)格決策
產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本是企業(yè)進(jìn)行價(jià)格決策和招標(biāo)議價(jià)的一項(xiàng)重要依據(jù)。這是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)成本提供了及時(shí)性、一致性的成本信息,它可以消除經(jīng)營管理過程中由于低效率或浪費(fèi)以及偶然性因素對(duì)成本的影響,從而避免由于實(shí)際成本的波動(dòng)而造成的價(jià)格波動(dòng)情況。作為定價(jià)基礎(chǔ),標(biāo)準(zhǔn)成本比會(huì)計(jì)期間結(jié)束后所求得的實(shí)際成本更能滿足市場(chǎng)對(duì)定價(jià)及時(shí)性的要求。
總之,工廠企業(yè)生存的動(dòng)力和最終的目的是為了盈利,即獲得利潤,必須保證企業(yè)生存公式:利潤 = 收入 - 成本的值 > 零,且在一定的合理范圍內(nèi)。另外,工廠企業(yè)所面臨的外部和內(nèi)部環(huán)境都在不斷地發(fā)生著變化,為了能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭中站穩(wěn)腳跟,必須加強(qiáng)成本管理,把成本管理貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的整個(gè)過程。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等