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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:你變精益而競爭對手沒有,你將干掉他們!競爭對手變精益而你沒有,你將被他們干掉!—這絕非危言聳聽。
精益生產(chǎn)方式
如今,中國制造商面臨著種種嚴(yán)峻挑戰(zhàn):不可逆轉(zhuǎn)的勞動力成本上漲趨勢,殺敵一千自損八百的價(jià)格戰(zhàn),變化多端的國內(nèi)外市場需求。有人甚至斷言中國正在或即將失去“世界工廠”的地位……
中國制造能否面臨轉(zhuǎn)機(jī)?精益生產(chǎn)方式或?qū)⒊蔀橹袊圃焐唐平饫Ь值膽?zhàn)略武器。專家們建言,從生產(chǎn)流程、庫存管理和生產(chǎn)計(jì)劃入手導(dǎo)入精益方法,最終創(chuàng)建精益型企業(yè)。
為何是精益?
中國工廠今天為什么需要精益生產(chǎn)方式?理由很簡單,價(jià)格競爭。
勞動成本的長期上漲,成為中國制造商不得不面對的客觀事實(shí),也是他們必須妥善應(yīng)對的挑戰(zhàn)。
從競爭的角度看,直到今天,中國制造商在世界上仍然擁有的口碑就是,他們能夠快速地模仿他人的創(chuàng)意,并且以較低的成本快速地制造出產(chǎn)品,使得自己在市場競爭中處于有利地位。“但是,如果中國制造商的競爭中對手采用了精益生產(chǎn)方式,那么中國制造商的這一競爭優(yōu)勢將不復(fù)存在。”
如果成功地導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式,中國制造商將能夠同時獲得四個具有戰(zhàn)略意義的益處:降低成本、提高質(zhì)量、降低最小訂貨量、縮短生產(chǎn)周期。換句話說,在削減成本的同時,提升銷售。“這是精益生產(chǎn)的真正好處。”
讓生產(chǎn)流程精益化。
精益的生產(chǎn)流程是精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵內(nèi)容。讓生產(chǎn)流程精益化,不僅是精益生產(chǎn)方式的題中之義,而且是切中了中國工廠老板不重視流程優(yōu)化這個要害問題。
中國制造商在生產(chǎn)流程精益化上存在三個主要問題:系統(tǒng)化不夠,缺乏防呆防錯意識,對價(jià)值的理解有欠缺。
精益生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不僅包含標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,還包含標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)的在制品數(shù)量。
在精益生產(chǎn)方式中,工廠在設(shè)計(jì)生產(chǎn)線時,總是要在關(guān)鍵工序中設(shè)置相應(yīng)的防呆防錯功能。
庫存管理精益化
精益中的價(jià)值,就是能夠創(chuàng)造更多的附加值。
讓精益的庫存管理也是精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容,而且,庫存管理與現(xiàn)金流息息相關(guān)。
許多中國制造商依賴太多的銀行貸款來融資,太多的制造商利用高額的銀行貸款來購買材料,他們現(xiàn)在存在十分嚴(yán)重的現(xiàn)金流問題,而精益生產(chǎn)方式的最大優(yōu)勢就是解決現(xiàn)金流問題。
傳統(tǒng)的庫存管理方式之所以導(dǎo)致現(xiàn)金流緊張,制造商往往購買大量的原材料和零部件,以便獲得優(yōu)惠的價(jià)格。但是這種做法只是優(yōu)化進(jìn)入生產(chǎn)流程之前的材料采購的成本,而不是優(yōu)化整個生產(chǎn)流程。
精益庫存管理充分體現(xiàn)精益供應(yīng)鏈的追求。
一、只有從整個供應(yīng)鏈著眼來減少庫存,才能體現(xiàn)出價(jià)格競爭力。
二、零庫存只是精益生產(chǎn)的追求,不是真正的無庫存。和主要供應(yīng)商協(xié)商確定的合理水平,從而實(shí)現(xiàn)共贏。這是精益庫存管理的基本態(tài)度,也是精益庫存管理的基礎(chǔ)。“讓生產(chǎn)計(jì)劃精益化”。
中國制造商,特別是規(guī)模較大的制造商,常常努力去擁有一套ERP 系統(tǒng)。問題是,生產(chǎn)總是出現(xiàn)問題,要不就是供應(yīng)出了問題。
利用精益生產(chǎn)方式中的看板,和日滾動計(jì)劃,甚至半天的滾動計(jì)劃來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn),是解決問題的有效方法。
實(shí)際上,當(dāng)生產(chǎn)流程和庫存管理都實(shí)現(xiàn)了精益化,生產(chǎn)計(jì)劃的制定就會變得比較簡單。
精益生產(chǎn)廠家如果在財(cái)務(wù)、人員管理和全球協(xié)調(diào)這些活動中都能實(shí)現(xiàn)精益方法,則企業(yè)將成為精益企業(yè)。這正是精益生產(chǎn)方式的最高境界,理應(yīng)成為中國制造商在精益上的最高目標(biāo)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等