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精益生產(chǎn)管理三項(xiàng)基礎(chǔ)性工作
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2019-06-28 瀏覽次數(shù):

    但凡實(shí)施精益生產(chǎn)管理的企業(yè)都會疑惑:在精益生產(chǎn)方式下的諸多管理工作中,最緊迫,最急需解決和最需要建立的工作是什么?新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),結(jié)合中國企業(yè)的實(shí)際分析出以下三方面的工作是最基礎(chǔ),最需要首先關(guān)注的管理工作。

     

    精益生產(chǎn)管理消除七大浪費(fèi)

     

    精益生產(chǎn)管理消除七大浪費(fèi)

     

    一、開展基礎(chǔ)性的6S管理

     

    6S是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),這六個單詞的第一個字母都是S。

     

    現(xiàn)在許多人經(jīng)常講的6S管理、7S管理基本都是倡導(dǎo)創(chuàng)新理念、創(chuàng)新方法,但并不是在6S后面簡單地加上幾個S就萬事大吉了,嚴(yán)格起來可能有的企業(yè)連3S的要求都不具備。

     

    6S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面皆能發(fā)揮巨大作用。

     

    整理:就是把東西分為有用和沒用的東西,把沒用的東西丟掉

     

    整頓:就是把留下來的有用的東西物品,進(jìn)行標(biāo)識分類。進(jìn)行定置管理。包括:定容,定量,定位

     

    清掃:就是制訂考評方法,進(jìn)行點(diǎn)檢,巡查。

     

    清潔:就是標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)行推廣

     

    素養(yǎng):就是系統(tǒng)化

     

    其實(shí)6S不僅是用在現(xiàn)場管理中,在思維塑造,文化建設(shè)方面起著深刻影晌。但是6S管理又是一般企業(yè)最不易堅(jiān)持和執(zhí)行到位的管理活動。

     

    所以在精益生產(chǎn)管理中,我們強(qiáng)調(diào)執(zhí)行力,強(qiáng)調(diào)持之以恒的6S管理。

     

    二、針對精益生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

     

    1、針對部門職能的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。

     

    2、針對崗位流程的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。

     

    3、針對崗位工作內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。

     

    三、浪費(fèi)現(xiàn)象價(jià)值分析

     

    在精益生產(chǎn)方式管理中,有七大浪費(fèi)現(xiàn)象。

     

    1、等待的浪費(fèi);

     

    2、搬運(yùn)的浪費(fèi);

     

    3、不良品的浪費(fèi);

     

    4、動作的浪費(fèi);

     

    5、加工的浪費(fèi);

     

    6、庫存的浪費(fèi);

     

    7、制造過多(早)的浪費(fèi)。

     

    在精益生產(chǎn)方式下的管理中,我們必須利用系統(tǒng)的方法,將這七種浪費(fèi)現(xiàn)象在所有的工藝流程與工作設(shè)計(jì)中,將浪費(fèi)降至最低之至消滅。

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