新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。是當代社會將企業(yè)管理的各種工具方法和理論、技術以及企業(yè)文化融為一體的產物。

企業(yè)精益生產管理推行

精益生產與其說是管理辦法，還不如稱管理藝術更貼切。在當前社會，要提高制造業(yè)的競爭力，必須從觀念、質量、市場定位等方面進行改革，促進制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

它對于企業(yè)改革有至關重要的作用，但很多企業(yè)在實施精益生產管理時卻出現(xiàn)了很多問題。那么，企業(yè)在推行精益生產管理時，應該要做好哪些工作呢？

1.改變觀念，從管理層到員工層都必須深入的貫徹實施精益化生產的思想，這是實施精益生產管理思想的基本前提。

只有在每個員工改變原有看待問題、開展工作的方式方法，同時管理階層做到良性的引導和監(jiān)督管理的前提下才能把精益生產管理措施落實到實處。

2.實施準時化生產，即以市場為導向，在合適的時間生產高質量和合適數(shù)量的產品，以“平準化”為前提條件、以市場來拉動生產。

所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制”：即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產，根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領取相同數(shù)量的在制品，一個工序一個工序地向前推動，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產一件產品。只要嚴格按照準時化生產進行，才能消除大量的浪費現(xiàn)象。

3.精益生產管理要提高人員自主化，是指人員與機械設備的有機配合行為。

精益生產管理要給予員工充分的主動權，調動員工的積極性，做到權責分明，誰的事由誰做，誰做的事誰負責。任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權立即停止生產線，主動排除故障，解決問題。并且將質量管理融入生產過程，將質量管理變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧印?/p>

4.改善是精益生產的基礎，可以說沒有改善就沒有精益生產管理。

(1)從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在操作方法、質量、生產結構和管理方式上要不斷地改進與提高。

(2)消除一切浪費。精益意味著不能提高附加價值的一切工作都是浪費，這些浪費必須經過全員努力不斷消除。

(3)連續(xù)改善，是指以消除浪費和改進提高的管理咨詢思想為依托，對生產與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、提高，經過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。

(4)有明確的改進目標，包括最終目標和細化到各個階段的具體目標。包括效率目標、質量目標等。

5.精益生產管理是執(zhí)行全面質量管理，強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。

生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行，嚴格培養(yǎng)每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，一旦發(fā)現(xiàn)質量問題，可立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。

6.注重銜接得當，精益生產管理是一項環(huán)環(huán)相扣的工作，對各部分內容要合理的銜接，避免造成基礎不牢而下一步工作難以開展，同時要避免浪費過多的時間致使結果最終不了了之。

這需要依據(jù)中國制造管理顧問企業(yè)的具體情況建立一套切合企業(yè)自身實際情況的現(xiàn)場管理辦法，根據(jù)目標建立相應輔助系統(tǒng)，完善現(xiàn)場品質管理咨詢和設備維護，導入生產改善并細化各項管理工作，并被現(xiàn)場的全體作業(yè)人員掌握與實施。