新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是已被實(shí)踐證明的科學(xué)管理理念。為提高競(jìng)爭(zhēng)力，我國(guó)企業(yè)也掀起學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的高潮，但實(shí)踐中卻存在著對(duì)精益生產(chǎn)理解上的誤區(qū)，不少人認(rèn)為精益生產(chǎn)的應(yīng)用范圍僅僅局限于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這種觀念影響了精益理念的應(yīng)用和推廣。

精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)源于日本豐田管理方式(Toyota Production System，TPS)，它的核心思想是消除浪費(fèi)、改善。它融合了單件生產(chǎn)方式及大規(guī)模生產(chǎn)方式各自的優(yōu)點(diǎn)，并同時(shí)避免了前者高成本的不足及后者低柔性的缺點(diǎn)。豐田公司正是憑借這種獨(dú)特的管理方式取得了驕人的業(yè)績(jī)。2007年，豐田，的產(chǎn)量已超過(guò)通用，成為全球第一大汽車(chē)制造商，在全球170多個(gè)國(guó)家的年汽車(chē)銷(xiāo)售量超過(guò)937萬(wàn)輛；2007年度，豐田的利潤(rùn)約合150億美元，而通用、福特的利潤(rùn)均為負(fù)值。

精益生產(chǎn)是一種被實(shí)踐證明了的科學(xué)的管理理念，并逐漸被越來(lái)越多的企業(yè)所學(xué)習(xí)和借鑒。為提升競(jìng)爭(zhēng)力，我國(guó)部分企業(yè)于上世紀(jì)80年代末開(kāi)始學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，一汽集團(tuán)、上海大眾、東風(fēng)汽車(chē)等企業(yè)先后進(jìn)行了精益生產(chǎn)的應(yīng)用與推廣。在20多年的摸索實(shí)踐中，部分企業(yè)取得了明顯的成績(jī)，但仍有不少企業(yè)未能取得滿意的效果，其主要原因在于不少企業(yè)在應(yīng)用精益生產(chǎn)的實(shí)踐中存在著理解上的誤區(qū)，影響了精益理論在我國(guó)的廣泛推廣。

實(shí)踐中，部分企業(yè)僅僅將精益生產(chǎn)看作是企業(yè)改善的工具或手段，同時(shí)精益生產(chǎn)的應(yīng)用也被局限在企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，即在強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力下，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)問(wèn)題的生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、設(shè)備布置等進(jìn)行改善。這種意識(shí)及應(yīng)用上的誤區(qū)，從根源上講是沒(méi)有把握精益生產(chǎn)的內(nèi)涵，這嚴(yán)重影響了精益理念在企業(yè)改善方面的應(yīng)用。

精益生產(chǎn)從本質(zhì)上講是一種理念、一種精神，它的精髓是消除浪費(fèi)、持續(xù)改善、追求卓越，所以它的應(yīng)用范圍不應(yīng)僅僅局限于企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用精益生產(chǎn)進(jìn)行改善活動(dòng)，雖然也可以取得一定的改善效果，但這種改善所帶來(lái)的效果提升有限。進(jìn)一步說(shuō)，這種改善是在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)出現(xiàn)浪費(fèi)問(wèn)題的情形下進(jìn)行的，所以不能從根本上消除浪費(fèi)發(fā)生的根源，只能起到“亡羊補(bǔ)牢”的效果。

若想從源頭消除企業(yè)浪費(fèi)產(chǎn)生根源，應(yīng)將精益思想擴(kuò)展到企業(yè)的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)不僅影響著企業(yè)固定資產(chǎn)的投資，也與企業(yè)在投產(chǎn)運(yùn)行后能否適應(yīng)環(huán)境變化及戰(zhàn)略調(diào)整具有密切關(guān)系。從工廠設(shè)計(jì)階段開(kāi)始應(yīng)用精益理念，這樣可以起到“根治”浪費(fèi)的效果，所以本文提出精益設(shè)計(jì)的理念，希望企業(yè)在精益生產(chǎn)的應(yīng)用中擺脫誤區(qū)的束縛，將精益設(shè)計(jì)的理念應(yīng)用到企業(yè)管理的實(shí)踐中，進(jìn)而為提升我國(guó)企業(yè)的管理水平提供一個(gè)新的平臺(tái)。

精益設(shè)計(jì)就是將精益理念應(yīng)用到工廠的設(shè)計(jì)階段，從工廠的設(shè)計(jì)階段或者工廠運(yùn)行早期就盡可能杜絕企業(yè)將來(lái)運(yùn)作過(guò)程中可能發(fā)生浪費(fèi)的根源，避免帶有明顯缺陷的工廠設(shè)計(jì)方案被付諸實(shí)施。

可以說(shuō)實(shí)施精益設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，一個(gè)沒(méi)有進(jìn)行精益設(shè)計(jì)的企業(yè)若想在后期取得顯著精益改善效果是相當(dāng)困難的；另外，從工廠設(shè)計(jì)階段或前期進(jìn)行消除浪費(fèi)的工作可以取得更加明顯的效果。即精益思想應(yīng)用的時(shí)間越早，實(shí)施改善活動(dòng)的柔性就越大，改善活動(dòng)成功的概率越大，系統(tǒng)所能得到的期望改善效果越顯著。

另一方面，早期導(dǎo)入精益設(shè)計(jì)的理念可以彌補(bǔ)設(shè)計(jì)院在工廠設(shè)計(jì)過(guò)程中的不足。當(dāng)前設(shè)計(jì)院對(duì)工廠的設(shè)計(jì)僅涉及到工廠布局、場(chǎng)地規(guī)劃、設(shè)備布置等粗線條的活動(dòng)，而對(duì)于設(shè)備加工能力匹配問(wèn)題、物流成本問(wèn)題、中間在制品問(wèn)題及設(shè)備的人員布置等問(wèn)題沒(méi)有給予足夠的考慮，設(shè)計(jì)過(guò)程中存在的問(wèn)題經(jīng)過(guò)實(shí)際運(yùn)行逐漸顯現(xiàn)，有些問(wèn)題會(huì)給企業(yè)造成巨額浪費(fèi)，精益設(shè)計(jì)的實(shí)施則可在相當(dāng)程度上彌補(bǔ)設(shè)計(jì)院對(duì)工廠設(shè)計(jì)工作的不足。