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精益生產(chǎn)管理十四大原則
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2019-10-18 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述:精益生產(chǎn)發(fā)展到今天,已經(jīng)不僅僅是一種生產(chǎn)方式,而是一種管理思想,一種管理原則。很多國內企業(yè)實施精益生產(chǎn)的效果不好,一個重要的原因就是認為精益生產(chǎn)只不過是一種生產(chǎn)方式,將其局限在生產(chǎn)作業(yè)層次。

     

    精益生產(chǎn)管理

     

    精益生產(chǎn)管理

     

    精益生產(chǎn)管理的原則有14個,它們的具體內容如下:

     

    一、管理決策以長期理念為基礎,即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。

     

    企業(yè)要有一個優(yōu)先于任何短期決策的目的理念,使整個企業(yè)的運作與發(fā)展能配合著朝向這個比賺錢更重要的共同目的——長期穩(wěn)固的發(fā)展。

     

    長期理念和歷史地位的起始點應該是為客戶、為社會、為企業(yè)的收益創(chuàng)造價值。精益生產(chǎn)管理要求要每一個員工都有責任。

     

    二、建立無間斷流程以使問題浮現(xiàn)

     

    要求重新設計流程,使流程不僅僅是工作過程的描述。

     

    一定要建立快速輸送材料與信息的流程,使流程與員工的行為動作緊密地聯(lián)結在一起。

     

    要使整個企業(yè)文化重視流程,這是促成真正的持續(xù)改進流程及員工發(fā)展的關鍵。

     

    三、實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩

     

    在你生產(chǎn)流程下游的客戶有需求的時候,供應給他們正確數(shù)量的正確東西。

     

    使在制品及庫存減至最少,每項產(chǎn)品只維持少量存貨,根據(jù)向客戶實際交付的數(shù)量,經(jīng)常補充存貨。

     

    按客戶的需求每天進行調整在制品和存貨量,而不是依靠計算機的時間表與系統(tǒng)來追蹤已經(jīng)成為浪費的存貨。

     

    四、使工作負荷水準穩(wěn)定(生產(chǎn)均衡化),工作應該象龜兔賽跑中的烏龜一樣

     

    杜絕浪費只是實現(xiàn)精益生產(chǎn)所必須做的工作的1/3。避免員工與設備的負荷過重,以避免生產(chǎn)安排的不均勻,也同等重要。

     

    盡量使所有制造與服務流程的工作負荷平均化,以取代大多數(shù)公司

     

    實行的批量生產(chǎn)方法中經(jīng)常啟動、停止、啟動的做法。

     

    五、建立立即暫停以解決問題,從一開始就重視品質管理的文化

     

    為顧客提供的品質決定著你的定價。你要想收益高,首先需要品質好。

     

    為了提高品質,應該使用所有能夠確保產(chǎn)品品質的現(xiàn)代方法。想一想,我們的方法是不是能夠確保產(chǎn)品品質?

     

    使生產(chǎn)設備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力。

     

    在企業(yè)中設立支持快速解決問題的制度和監(jiān)督檢測。

     

    在企業(yè)文化中融入發(fā)生問題時立即暫?;驕p緩速度、就地改進質量以提升長期生產(chǎn)力的概念。

     

    六、工作的標準化是持續(xù)改進與授權員工的基礎

     

    在工作場所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復的方法,以維持流程的可預測性、規(guī)律的運作時間,以及規(guī)律的產(chǎn)出。

     

    到一定時間時,應該汲取對流程的累積學習心得,把“現(xiàn)在”的最佳實務進行標準化,讓員工對于標準提出有創(chuàng)意的改進意見,把這些見解納入精益生產(chǎn)管理新標準中。

     

    七、運用視覺管理使問題無處隱藏

     

    使用簡單的視覺指示,以幫助員工立即確定它們是否出于標準狀況下,抑或狀況是否發(fā)生變異。

     

    避免因使用計算機屏幕而使員工的注意力從工作場所移開。

     

    設計簡單的視覺系統(tǒng),安裝在執(zhí)行工作的場所,以支持“一個流”與拉式制度。

     

    盡可能把報告縮減為一頁,即使是最重要的財務決策報告也是如此。

     

    八、使用可靠的、已經(jīng)充分測試的技術以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程

     

    技術應該是用來支持員工,而不是取代員工。許多時候,最好的方法是讓技術支持流程之前,先以人工方式證實流程切實可行。

     

    新技術往往不可靠而且難以標準化,因此會危害到流程。讓檢驗過的流程正常運轉的重要性要優(yōu)于未經(jīng)充分測試的新技術。

     

    在企業(yè)流程、制造系統(tǒng)或產(chǎn)品中采用新技術之前,必須先經(jīng)過實際測試。

     

    與企業(yè)文化有沖突,或可能會損及穩(wěn)定性、可靠性與可預測性的技術,必須予以修正或干脆舍棄。

     

    不過,在尋求新的工作方法時,必須鼓勵員工考慮新技術。若一項適合的技術已經(jīng)過充分測試,且能改進你的流程,就應該快速實施。

     

    九、把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領導者,使他們能教導其他員工

     

    盡量從企業(yè)內部栽培領導者,來代替完全從企業(yè)外招聘。

     

    不要把領導者的職責視為只是完成工作和具備良好的人際關系技巧。

     

    一位優(yōu)秀的領導者必須對日常工作有事無巨細的了解,方能成為公司理念的最佳教導者。

     

    十、培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊

     

    一個公司應該創(chuàng)造堅實穩(wěn)固的文化,使公司的價值觀與信念普及并延續(xù)多年,而不是只關注產(chǎn)品的結果。

     

    企業(yè)要有一批訓練有素的杰出的個人與一支杰出團隊,來實現(xiàn)公司理念,這才能使公司獲得杰出成果,而這支團隊應該非常努力的持續(xù)強化公司文化,這樣才能使公司成為一個堅實的不可摧毀的整體。

     

    要學會運用跨部門團隊,來提高品質與生產(chǎn)效率,解決有難度的技術性問題,來改進流程。

     

    公司應該持續(xù)努力教導員工如何以團隊合作方式實現(xiàn)共同目標。團隊合作是員工務必學習的東西。

     

    十一、重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡,激勵并助其改進

     

    精益生產(chǎn)企業(yè)要使自己的精益目標達成并保持,很重要的一點就是重視你的事業(yè)伙伴與供貨商,把他們視為你事業(yè)的延伸。

     

    激勵你的外部事業(yè)伙伴,要求他們成長與發(fā)展。

     

    十二、親臨現(xiàn)場察看以徹底了解情況(現(xiàn)地現(xiàn)物)

     

    精益生產(chǎn)強調:解決問題與改進流程必須追溯源頭、親自觀察,然后驗證所得數(shù)據(jù),而不是根據(jù)他人所言及計算機屏幕所顯示的東西來理論化。

     

    根據(jù)親自驗證的資料來思考與敘述。

     

    即使是高層經(jīng)理與主管,也應該親自察看情況,才不會對實際情況只有膚淺的表面了解。

     

    十三、不急于作決策,以共識為基礎,徹底考慮所有可能的選擇,并快速執(zhí)行決策

     

    在還沒有周全考慮所有其它選擇之前,不要武斷的選定一個方向而一路走下去,一旦經(jīng)過周全考慮而選定途徑后,就要快速而謹慎的采取行動。

     

    領導人在做重要決定時,必須設法將所有成員的意見都統(tǒng)一起來。

     

    十四、通過不斷省思與持續(xù)改進以變成一個學習型組織

     

    精益生產(chǎn)管理在建立了穩(wěn)定的流程后,運用不斷改進的工具以找出導致缺乏效率的根本原因,并采取有效的對策。

     

    對比的做法:設計一個幾乎不需要存活的流程,這將使所有人明顯看出時間與資源的浪費。一旦浪費出現(xiàn),要求員工改進流程取出浪費。

     

    制定人事穩(wěn)定、緩慢升遷及非常謹慎的接班人制度,以保護企業(yè)的知識庫。

     

    使用“反省”作為重要的里程碑,在完成某計劃后,誠實地找出此計劃的所有缺點,然后再制定避免相同錯誤再發(fā)生的對策。

     

    把最佳實務標準化,以促進學習,而不是在每個新計劃及每位新經(jīng)理人上臺后,又重新發(fā)明新方法。

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