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精益生產(chǎn)線怎樣融合工業(yè)4.0
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-12-08 瀏覽次數(shù):

    新益為精益咨詢公司概述:精益是生產(chǎn)線永恒的主題,精益生產(chǎn)線是將工業(yè)4.0的各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)組合為一體的最佳工具。精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的核心是生產(chǎn)線的價(jià)值流設(shè)計(jì),一切設(shè)計(jì)工作都需要圍繞著這個(gè)核心開展,下面從幾個(gè)方面分別進(jìn)行介紹。

     

    精益生產(chǎn)線

     

    精益生產(chǎn)線

     

    加工設(shè)備是生產(chǎn)線的主體硬件,加工設(shè)備的設(shè)置決定了生產(chǎn)線的基本形態(tài),因此這方面的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵,在設(shè)計(jì)中需要注意以下3方面。

     

    對(duì)于產(chǎn)量足夠大的產(chǎn)品,可以單獨(dú)為其建線;對(duì)于多品種小批量的產(chǎn)品,可以將具有相似工藝路線的產(chǎn)品集中于一條生產(chǎn)線上,這就是柔性生產(chǎn)線??梢圆豢鋸埖卣f(shuō),無(wú)論批量大小如何,任何產(chǎn)品都可以建線,因?yàn)榫嫔a(chǎn)線設(shè)計(jì)的本質(zhì)特點(diǎn)就是用小批量生產(chǎn)模擬大批量生產(chǎn)。

     

    對(duì)于打算單獨(dú)建線的產(chǎn)品,可以嚴(yán)格按照生產(chǎn)節(jié)拍配置設(shè)備;對(duì)于支持多產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)線,則不能死板地按照生產(chǎn)節(jié)拍來(lái)配置設(shè)備,為了滿足生產(chǎn)線的柔性,需要在關(guān)鍵設(shè)備前增加緩沖時(shí)間。另外,生產(chǎn)節(jié)拍在時(shí)間上也需要細(xì)化,比如分為準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、檢驗(yàn)時(shí)間、交接時(shí)間,這種時(shí)間細(xì)化將使得加工設(shè)備與外圍設(shè)備配合度得到加強(qiáng)。

     

    先進(jìn)測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用新世紀(jì)的測(cè)量技術(shù)得到了快速發(fā)展,從離線測(cè)量發(fā)展為在線測(cè)量,從直接測(cè)量發(fā)展為間接測(cè)量,從接觸式檢驗(yàn)升級(jí)為非接觸式檢驗(yàn)。測(cè)量設(shè)備也逐步自動(dòng)化,不僅有大型的專用自動(dòng)測(cè)量裝置,還有小型的便攜式測(cè)量器具。很多自動(dòng)化加工設(shè)備也已經(jīng)集成了先進(jìn)測(cè)量技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)加工過(guò)程中的在機(jī)測(cè)量和自動(dòng)矯正加工、換刀后的自動(dòng)測(cè)刀和數(shù)控程序自動(dòng)插補(bǔ)。

     

    要在生產(chǎn)線上要搭配各項(xiàng)測(cè)量設(shè)備,使其構(gòu)成一套能夠 支撐精益生產(chǎn)線的測(cè)量系統(tǒng)。測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于將檢測(cè)活動(dòng)層次化、分散化,使生產(chǎn)價(jià)值流盡可能地保持連續(xù)性,而對(duì)于檢測(cè)活動(dòng)的重新劃分,除了需要配置相應(yīng)的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,更需要對(duì)檢測(cè)工藝和管理方式做出調(diào)整。

     

    柔性工裝技術(shù)是基于產(chǎn)品數(shù)字量尺寸協(xié)調(diào)體系的可重組的模塊化、自動(dòng)化裝配工裝技術(shù),其目的是免除設(shè)計(jì)和制造各種零部件裝配的專用固定型架、夾具,可降低工裝制造成本、縮短工裝準(zhǔn)備周期、減少生產(chǎn)用地,同時(shí)大幅度提高生產(chǎn)率。激光定位技術(shù)能夠結(jié)合三維制造模型和室內(nèi)GPS定位數(shù)據(jù),準(zhǔn)確定位到加工或裝配的位置,從而引導(dǎo)機(jī)器人完成自動(dòng)加工或裝配。

     

    生產(chǎn)線按照精益方法設(shè)計(jì)和建成后,并不一定就能達(dá)到預(yù)期效果,因?yàn)樯a(chǎn)線的運(yùn)作實(shí)施也有很多工作要做。生產(chǎn)線的運(yùn)作實(shí)施是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。對(duì)于生產(chǎn)管理中暴露的很多問(wèn)題,不能簡(jiǎn)單地按照表面癥狀來(lái)解決,而應(yīng)當(dāng)分析其內(nèi)在原因,予以系統(tǒng)性解決。這就如同治病不能頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳一樣。

     

    對(duì)于精益生產(chǎn)線的運(yùn)作實(shí)施方法,將從以下幾個(gè)方面進(jìn)行解讀。

     

    設(shè)備利用率解決之道企業(yè)投人大量資金購(gòu)買了先進(jìn)加工設(shè)備,但是設(shè)備卻不能充分地利用起來(lái),分析和解決思路如下:不均衡的生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)造成設(shè)備空閑,這需要根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化產(chǎn)品或零件進(jìn)人生產(chǎn)線的品種、數(shù)量和時(shí)間,使用計(jì)算機(jī)輔助排產(chǎn)工具能夠快速制定均衡化的生產(chǎn)計(jì)劃;材料、工裝工具的缺件也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法開工,這就要求制造資源的準(zhǔn)備工作具有前瞻性并且常態(tài)化;設(shè)備利用率低的另一個(gè)原因是設(shè)備維修周期過(guò)長(zhǎng),信息化能夠使得維修流程顯性化,從而縮短設(shè)備維修周期。

     

    現(xiàn)場(chǎng)透明化解決之道車間現(xiàn)場(chǎng)就像一個(gè)黑匣子,各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)無(wú)法及時(shí)快速地了解生產(chǎn)狀況,難以為決策提供有效的依據(jù)。分析和解決思路如下:車間的管理要素很多,首先需要收集工序執(zhí)行進(jìn)度的信息;然后對(duì)問(wèn)題工序做原因歸類和信息收集;如缺少哪些材料、工裝工具,發(fā)生哪些技術(shù)或質(zhì)量問(wèn)題等,使用條碼掃描等信息化手段,能夠提高工序信息采集的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。

     

    生產(chǎn)可行性解決之道車間接到生產(chǎn)訂單后,不能及時(shí)了解和掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種資源的可用情況,很難制定出一個(gè)切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃。造成這種狀態(tài)的根本原因是:無(wú)法準(zhǔn)確掌握車間的生產(chǎn)能力和資源準(zhǔn)備情況,需要實(shí)施信息化來(lái)支撐這方面的業(yè)務(wù)工作。通過(guò)系統(tǒng)的產(chǎn)能分析模塊發(fā)現(xiàn)瓶頸設(shè)備,及早安排加班或外協(xié);通過(guò)查詢庫(kù)存數(shù)據(jù),過(guò)濾出不具備開工條件的生產(chǎn)訂單。

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