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新益為5S咨詢公司概述:我國絕大多數(shù)企業(yè)面臨入世后外來產(chǎn)品競爭的壓力,因此企業(yè)的當務之急是提高產(chǎn)品的競爭力,而企業(yè)經(jīng)營管理的好壞將直接影響著企業(yè)的競爭力,企業(yè)只有降低成本、提高生產(chǎn)效率、實施精益化的經(jīng)營管理來提高其競爭力,實施精益化經(jīng)營管理有以下幾方面的特點:
精益生產(chǎn)管理的推行
1、精益生產(chǎn)管理是一個哲理
它追求的是零庫存、無缺點、無浪費、準時反應等極限目標,使企業(yè)及其產(chǎn)品和服務達到理想的境界。這一理念必將成為現(xiàn)代企業(yè)贏得競爭的指南,也值得其它領(lǐng)域?qū)W習。當前推進精益生產(chǎn)管理,要對現(xiàn)有管理方式本著“不是最好,爭取更好”的態(tài)度進行總體評估,然后明確各分階段的目標,、一步一個腳印地穩(wěn)步推進,逐步擴展。同時,讓精益化理念融入到企業(yè)的各個環(huán)節(jié)和活動中去,努力實現(xiàn)自覺更新、相互協(xié)調(diào)。
2、精益生產(chǎn)管理強調(diào)的是一個過程
精益生產(chǎn)管理不是一付現(xiàn)成的醫(yī)治企業(yè)百病的靈丹妙藥,它要求企業(yè)全體員工團結(jié)一致、群策群力進行永無止境地工作追求,持之以恒地貫徹執(zhí)行精益生產(chǎn)管理制度,循序漸進地進行改革與創(chuàng)新,只有在這樣的過程中,企業(yè)才會變得身強體壯,所向無敵。
3、精益生產(chǎn)管理強調(diào)以“人”為中心
精益生產(chǎn)管理強調(diào)一專多能,強調(diào)協(xié)作精神,使員工置身于一種企業(yè)主人而非雇用者的環(huán)境中,變過去那種上下等級森嚴,彼此相處緊張的人際關(guān)系為上下互通、彼此尊重、互相協(xié)作的人文氣氛,充分調(diào)動員工的積極性。人的因素貫穿于整個精益生產(chǎn)管理和管理過程中,是精益管理的主旋律。利用自動化技術(shù)改善生產(chǎn)力是有限的,人的潛力是無限的。
4、精益生產(chǎn)管理強調(diào)“人以精益為本”
“以人為本”是強調(diào)人的勞動、價值和地位,為實現(xiàn)員工的自身價值企業(yè)應盡最大努力,但作為價值創(chuàng)造者的勞動者,也應該在實施精益生產(chǎn)管理的過程中,樹立“人以精益化為本”的思想,達到“和諧相處,精誠合作;群策群力,精益求精”。而要達到“精益管理”,首先必須有一個決策民主化、科學化的求真務實過程。因此,企業(yè)要堅決摒棄一切繁文縟節(jié),形成“集思廣益、集智求真、實事求是、精益求精”的管理氛圍。
5、精益生產(chǎn)管理注重全面質(zhì)管理
精益生產(chǎn)管理強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的,由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。精益生產(chǎn)管理重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識,在每一道工序進行時注意質(zhì)量的檢測與控制,保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,根據(jù)情況,可以立即停止生產(chǎn),直至解決問題,從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工,從而全面追求盡善盡美。
針對上述特點,我們可以把精益生產(chǎn)管理理論概括為“一個目標”、“一大基礎(chǔ)”和“兩大支柱”。“一個目標”是低成本、高效率、高質(zhì)量的進行生產(chǎn),最大限度地使顧客滿意;“一大基礎(chǔ)”指的是從局部到整體、連續(xù)性的、旨在消除一切浪費的改善;“兩大支柱”是實施精益化生產(chǎn)和人員的自覺化。
精益生產(chǎn)管理顯然有別于傳統(tǒng)的大量生產(chǎn),但其優(yōu)點已經(jīng)深深地吸引了各國制造商,他們中許多人正在考慮將自己的運作系統(tǒng)改成精益生產(chǎn)管理。在轉(zhuǎn)換過程中,對獲得高層管理者的支持,獲得組織上下的合作精神,以及與少量的供應商建立良好的合作關(guān)系應予以重視。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等