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精益生產(chǎn)與六西格瑪如何融合
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-05-05 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:精益生產(chǎn)的技術(shù)體系主要包括:看板拉動式生產(chǎn)、快速換型、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、5S管理與目視管理、防錯法、全面生產(chǎn)維護(hù)、價值流圖分析等。那如何與六西格瑪整合呢?

     

    一、六西格瑪管理思想的分析

     

    六西格瑪管理思想起源于20世紀(jì)80年代,六西格瑪思想是全面質(zhì)量管理特別是質(zhì)量改進(jìn)理論的繼承和新發(fā)展,其設(shè)計的主要目的是實(shí)現(xiàn)一個目標(biāo):在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù),通過對現(xiàn)有過程進(jìn)行界定、測量、分析、改進(jìn)、控制,消除過程缺陷和無價值作業(yè),從而提高產(chǎn)品品質(zhì),降低成本,實(shí)現(xiàn)客戶滿意。

     

    六西格瑪最基本的價值觀是以顧客為中心,強(qiáng)調(diào)以數(shù)據(jù)和事實(shí)為依據(jù),通過量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素,優(yōu)化流程,減少過程的變異,不斷追求過程的持續(xù)改進(jìn)。

     

    二、精益生產(chǎn)思想的分析

     

    精益生產(chǎn)起源于日本豐田公司推行的豐田生產(chǎn)方式,它主要強(qiáng)調(diào)消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一切不必要浪費(fèi),應(yīng)用于產(chǎn)品的設(shè)計、制造、銷售和庫存等各個環(huán)節(jié),通過價值流分析來實(shí)施精益的思想。精益生產(chǎn)也是從顧客的角度出發(fā),通過業(yè)務(wù)流程的不斷改進(jìn),應(yīng)用價值流分析方法,去除一切不創(chuàng)造價值的流程,從而降低成本,縮短流程周期,實(shí)現(xiàn)顧客滿意。

     

    三、六西格瑪和精益生產(chǎn)的比較

     

    通過對六西格瑪和精益生產(chǎn)的思想分析,可以發(fā)現(xiàn)兩者都是在現(xiàn)代企業(yè)管理中應(yīng)用較為廣泛的管理模式,它們有很多相似之處,也有不同點(diǎn)。

     

    1、六西格瑪和精益生產(chǎn)的相同之處

     

    (1)兩者都需要一個持續(xù)改進(jìn)的過程,優(yōu)化業(yè)務(wù)流程;

     

    (2)兩者都以顧客為中心,實(shí)現(xiàn)顧客滿意;

     

    (3)兩者都強(qiáng)調(diào)降低成本、提高質(zhì)量,減少浪費(fèi);

     

    (4)兩者都需要高層領(lǐng)導(dǎo)的支持;

     

    2、六西格瑪和精益生產(chǎn)的不同之處

     

    (1)從管理方法的實(shí)施手段上:六西格瑪更強(qiáng)調(diào)以數(shù)據(jù)和事實(shí)為依據(jù),通過相應(yīng)的統(tǒng)計方法和工具來改善業(yè)務(wù)流程;精益生產(chǎn)則通過看板拉動式生產(chǎn)、全面生產(chǎn)維護(hù)、5S管理等技術(shù)方法來實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的改善。

     

    (2)從業(yè)務(wù)流程的改進(jìn)上:六西格瑪更加強(qiáng)調(diào)減少變異、消除過程缺陷和無價值作業(yè)等問題;精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)消除浪費(fèi)、降低庫存、縮短生產(chǎn)周期等問題。

     

    從組織結(jié)構(gòu)上:六西格瑪?shù)膶?shí)施首要任務(wù)是組建一個致力于流程改進(jìn)的專家團(tuán)隊(duì),確定團(tuán)隊(duì)內(nèi)不同層次的人員擔(dān)任不同角色及責(zé)任,形成一個完整的組織體系。精益生產(chǎn)則更強(qiáng)調(diào)全員參與,廣泛調(diào)動員工的積極性和工作熱情,通過對員工的短期培訓(xùn)快速改善目標(biāo)。

     

    通過對六西格瑪和精益生產(chǎn)優(yōu)缺點(diǎn)的分析可以發(fā)現(xiàn),若能夠把二者進(jìn)行整合,充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢,取長補(bǔ)短,互為補(bǔ)充,就能同時發(fā)揚(yáng)它們各自的優(yōu)勢,避免不足,就能在企業(yè)生產(chǎn)過程中最大程度的實(shí)現(xiàn)效益最大化。

     

    四、六西格瑪和精益生產(chǎn)整合的途徑和方法

     

    要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的整合,首先要將六西格瑪管理方法作為精益生產(chǎn)的指導(dǎo)性思想,為精益生產(chǎn)的持續(xù)改進(jìn)提供指導(dǎo)。要想有效的結(jié)合六西格瑪和精益生產(chǎn),需要從以下幾個方面入手:

     

    1、組織基礎(chǔ)架構(gòu)的整合。這個基礎(chǔ)架構(gòu)的建立不只是為六西格瑪管理方法來設(shè)立,也不是只為精益生產(chǎn)來設(shè),它需要符合六西格瑪和精益生產(chǎn)共同的管理思想。

     

    精益六西格瑪項(xiàng)目的組織結(jié)構(gòu)由3個層次構(gòu)成,第一層是黑帶大師,是精益六西格瑪管理的最高負(fù)責(zé)人,他既要精通六西格瑪管理思想,也要倡導(dǎo)精益生產(chǎn)的理念。第二層是黑帶,由某一流程的經(jīng)理或項(xiàng)目主管擔(dān)任。第三層是作業(yè)層,由精益六西格瑪操作成員組成。

     

    2、方法的整合。改進(jìn)方法的整合就是將DMAIC流程和精益生產(chǎn)的過程交互和協(xié)同。而精益生產(chǎn)則更多的運(yùn)用價值流分析的手段,是一種邏輯思維方式,其特點(diǎn)就是能夠快速有效地解決那些無需使用大量數(shù)據(jù)即可發(fā)現(xiàn)的問題。

     

    3、業(yè)務(wù)流程的整合。業(yè)務(wù)流程的整合就是形成持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制。精益六西格瑪?shù)牧鞒炭煞譃閱?、?xiàng)目選擇、快速流程變革、戰(zhàn)略績效提升、持續(xù)性改進(jìn)五個階段。

     

    精益六西格瑪是通過精益生產(chǎn)和六西格瑪管理在實(shí)踐過程中隨著企業(yè)需求而出現(xiàn)的新的管理理念和方法。精益六西格瑪不是六西格瑪管理與精益生產(chǎn)這兩種思想的簡單疊加,而是互相補(bǔ)充,取長補(bǔ)短的過程,是兩種思想深層次整合的結(jié)果,在理論和方法上都是一種新的嘗試。

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