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新益為精益管理咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是麻省理工定義的;他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中,通過大量調(diào)查對比發(fā)現(xiàn),豐田的生產(chǎn)組織、管理方式是最適合現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)方式,稱之為精益生產(chǎn)。那么,汽車企業(yè)實施精益管理有什么作用?
精益管理咨詢
在當今市場經(jīng)濟條件下,企業(yè)的興旺不僅取決于科技進步,而且也取決于管理進步,二者相輔相成,相互促進,企業(yè)管理人員應當高度重視改進和加強企業(yè)管理,通過學習借鑒、消化吸收先進企業(yè)的管理方式,探索一條符合企業(yè)自身要求的精益管理方式。
一、精益管理方式介紹
豐田的TPS,斯巴魯?shù)腡PM,上海大眾的Kaskaden等都是圍繞精益生產(chǎn)衍生出來的管理方式,目前國內(nèi)很多企業(yè)也在學習踐行精益生產(chǎn),例如中集南通的ONE模式,奇瑞的CPS,長安汽車的CCPS,開瑞汽車的TPM自主經(jīng)營等等。
精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費,追求精益求精并不斷改善,以“零浪費”為終極目標,部分企業(yè)通過精益管理方式的引入及實施,均取得了非常明顯的成效,本文重點對中國自主品牌汽車的TPM管理自主經(jīng)營踐行之路進行介紹。
二、汽車TPM管理自主經(jīng)營是如何實施的
1、導入學習方面
中國企業(yè)歷來注重借鑒、學習先進企業(yè)的管理經(jīng)驗和管理方法,很多企業(yè)在導入TPM管理活動時,都希望能像日、韓企業(yè)一樣獲得成功,但在執(zhí)行的過程中往往困難重重難見效果,問題的主要原因在于對TPM管理的片面認識,忽略了企業(yè)自身與對方的差距,導致在國外或合資企業(yè)實行得非常好的方法在自身企業(yè)根本執(zhí)行不下去。
汽車行業(yè)在TPM管理工作導入學習方面,秉承人的變化,領(lǐng)導意識的轉(zhuǎn)變?yōu)門PM管理推行的核心,同時在推行TPM管理工作中,要求各級領(lǐng)導干部把TPM管理工作當為一把手工程,自上而下進行工作開展,并強調(diào)全員參與,通過開展TPM好了活動,使公司從粗放式管理,向精細化管理轉(zhuǎn)變,建立企業(yè)自主完善的機制及自主贏利的體質(zhì)。
2、活動要點
TPM管理是一個涉及人、財、物等各個方面的現(xiàn)代管理模式,企業(yè)在推行TPM管理的過程中可能會遇到很大的阻力,所以需要一個強有力的推行機構(gòu)來進行宣傳造勢和組織實施,開瑞汽車TPM管理工作由公司總經(jīng)理擔任活動顧問,公司副總擔任活動組長,在設定TPM管理活動方針及整體策劃時,緊緊圍繞企業(yè)的經(jīng)營方針和目標,全維度策劃各項活動,為企業(yè)戰(zhàn)略目標提供支撐。
同時,在開展過程中強調(diào)全員參加,立足現(xiàn)場,并要求所有人員對各類問題要有強烈的問題意識及改善欲望,善于打破現(xiàn)狀,也明確指出了TPM管理在企業(yè)經(jīng)營活動中的地位和重要性。
3、推行范圍方面
TPM管理的八大支柱分別為自主保全、專業(yè)保全、個別改善、品質(zhì)保全、初期管理、間接部門效率化、環(huán)境安全、人才育成,TPM管理理論起源于美國,完善成形于日本。并通過兩種不同的途徑進入中國,因而形成了兩種不同的TPM管理風格。一種為韓國企業(yè)帶入的設備型TPM管理,一種為由日本企業(yè)帶入的改善型TPM管理,這兩種TPM管理全都來源于日本以八大支柱為核心的TPM管理體系,核心都是精益,并堅持持續(xù)開展。
因此,汽車在推行TPM管理工作時,要求從基礎做起,并長期堅持。腳踏實地,不走捷徑,開展初期重點以TPM管理八大支柱里邊的自主保全、個別改善為切入點,循序漸進,一邊完善基礎一邊進行改善和提升。并參照改革開放初期深圳發(fā)展方式,先選了一塊“試驗田”進行摸索,實踐,試點成功后,進行推廣。
通過選擇試點,樹立標桿,營造榜樣的力量是無窮的,改變企業(yè)人員意識;通過試點班組開展帶動生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)變,生產(chǎn)線帶動工廠的變化,從而帶動合作伙伴的變化,改變企業(yè)工作氛圍;最終達到為生產(chǎn)質(zhì)量最好、效率最高、成本最優(yōu)的汽車,進行S/Q/C/D/M各方面的改善,改變企業(yè)各模塊經(jīng)營狀況。
汽車企業(yè)實施精益管理有什么作用?以上就是新益為精益管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等