新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯·P·沃麥克等專家通過“國際汽車計(jì)劃（IMVP）”對全世界17個(gè)國家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

一、改進(jìn)生產(chǎn)流程

精益管理使用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，關(guān)注整個(gè)生產(chǎn)過程，而不僅僅是單個(gè)或幾個(gè)過程。

消除質(zhì)檢環(huán)節(jié)和返工。如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案開始，直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線制造出來，每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能得到100%的保證，那么質(zhì)檢返工的現(xiàn)象自然就會成為多余。

消除不必要的零件移動(dòng)。不合理的生產(chǎn)布局是零件來回移動(dòng)的根本原因。以技術(shù)專業(yè)化形式組織的車間，零件往往需要在幾個(gè)車間內(nèi)移動(dòng)，這使得生產(chǎn)線長，生產(chǎn)周期長，占用了大量在制品庫存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。

消滅庫存。把庫存當(dāng)作解決生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。在精益管理公司，庫存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi)，必須消除。理想情況下，相鄰流程之間沒有在制品庫存。要實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)過程，保持生產(chǎn)過程的流動(dòng)性，必須做到以下兩點(diǎn)：

同步——在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)單元中的每一道工序都必須平衡，每一個(gè)項(xiàng)目都必須完成該操作所花費(fèi)的時(shí)間大致相同。

平衡——合理安排工作計(jì)劃和人員，避免一個(gè)流程的工作負(fù)荷一時(shí)太高，一時(shí)太低。但是，在某些情況下，必須保留一定數(shù)量的在制品庫存，該數(shù)量取決于相鄰兩個(gè)工序的交接時(shí)間。

二、改進(jìn)精益生產(chǎn)活動(dòng)

僅對生產(chǎn)過程的持續(xù)改進(jìn)不足以實(shí)現(xiàn)精益管理。必須進(jìn)一步改進(jìn)精益生產(chǎn)過程中的各個(gè)活動(dòng)，以更好地匹配改進(jìn)后的生產(chǎn)過程。在沒有庫存或庫存很少的情況下，生產(chǎn)過程的可靠性至關(guān)重要。

減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的一般方法是認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的所有準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種隱患，實(shí)現(xiàn)精益管理。

1、列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備過程的每個(gè)要素或步驟。

2、確定哪些因素是內(nèi)部因素；哪些是外部因素。

3、盡量將內(nèi)因轉(zhuǎn)化為外因。

4、運(yùn)用工業(yè)工程方法改進(jìn)工藝，理順?biāo)杏绊懮a(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)外部因素，提高效率。

消除停機(jī)時(shí)間。TPM管理最能消除停機(jī)強(qiáng)有力的措施包括四種基本的維護(hù)方法：日常維護(hù)、預(yù)測性維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)和即時(shí)維護(hù)。

1、日常維護(hù)——操作人員和維護(hù)人員的日常維護(hù)活動(dòng)需要對機(jī)器進(jìn)行定期維護(hù)。

2、預(yù)測性維護(hù)——使用測量分析技術(shù)來預(yù)測潛在故障，以確保生產(chǎn)設(shè)備不會因機(jī)器故障而造成時(shí)間損失。意思是要防患于未然，防患于未然。

3、預(yù)防性維護(hù)——為每臺機(jī)器準(zhǔn)備文件，記錄所有維護(hù)計(jì)劃和維護(hù)記錄。對機(jī)器的每一部分都應(yīng)進(jìn)行徹底、嚴(yán)格的維護(hù)保養(yǎng)，并及時(shí)更換零件，以確保機(jī)器不發(fā)生意外故障。

4、立即維修——出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即呼叫維修人員，隨叫隨到，及時(shí)處理。

TPM管理的目標(biāo)是零缺陷和無停機(jī)時(shí)間。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，我們必須專注于消除失敗的根本原因，而不僅僅是處理日常表現(xiàn)的癥狀。

三、提高勞動(dòng)力利用率

實(shí)現(xiàn)精益管理的第三種方法是提高勞動(dòng)力利用率。有兩個(gè)方面，一是提高直接勞動(dòng)利用率，二是提高間接勞動(dòng)利用率。

在生產(chǎn)設(shè)備上安裝自動(dòng)檢測裝置也可以直接提高人工利用率。生產(chǎn)過程自始至終由自動(dòng)檢測裝置嚴(yán)密監(jiān)控。一旦在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，就會發(fā)出警報(bào)或自動(dòng)停機(jī)。

這些自動(dòng)檢測裝置在一定程度上取代了質(zhì)檢工人的活動(dòng)，消除了質(zhì)量問題的根源，大大減少了返工，自然提高了勞動(dòng)利用率。

間接人工利用率隨著生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和庫存、檢驗(yàn)、返工等現(xiàn)象的消除而提高。有利于提高直接勞動(dòng)力利用率的措施也可以提高間接勞動(dòng)力利用率。

總而言之，精益管理是一個(gè)卓越的過程，要求公司盡量減少庫存并消除浪費(fèi)。在制造企業(yè)向精益管理轉(zhuǎn)型的過程中，要持之以恒，持之以恒。只有這樣，精益管理才能做得更好，才能發(fā)揮更大的作用。

你知道制造業(yè)如何做精益生產(chǎn)嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。