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新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:精益生產(chǎn)方式早在上世紀(jì)八十年代便被引入中國,在有些服裝企業(yè)的實施也取得了一些成果,但都收效甚微。影響精益生產(chǎn)方式實施效果的因素有很多,其中企業(yè)文化的因素尤為重要,服裝智能制造精英俱樂部進(jìn)行了深入的分析。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)
一、精神觀念問題
中國企業(yè)的問題主要源于缺乏民族精神和經(jīng)營理念。日本只需30年就可以趕上歐美等工業(yè)化國家。日本與其說是依靠物質(zhì)力量,不如說是依靠一種精神力量,強(qiáng)調(diào)文化、紀(jì)律、群體和功利的民族精神。公司調(diào)動了最根本的資源——員工的主動性,不完全靠物質(zhì)刺激,而是靠集體成就感。
很多人認(rèn)為豐田生產(chǎn)方式不適合中國企業(yè)。中國企業(yè)不具備引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式的條件??傊痪湓挘S田這么高的生產(chǎn)水平,我們做不到。當(dāng)然,這是因為對豐田的生產(chǎn)方式缺乏了解,但最主要的原因還是在心理上被打倒了。如果我無能為力,就沒有必要深入了解豐田生產(chǎn)方式。如果你有成為世界一流企業(yè)的精神,就必須千方百計學(xué)習(xí)和了解當(dāng)今世界知名的冠軍企業(yè)的做法,不僅要根據(jù)自己的特點去吸收,還要超越。在中國企業(yè)與世界強(qiáng)者的水平差距的情況下,如何才能像1950年代的豐田汽車公司那樣,樹立起用中國人民自己的力量在各個領(lǐng)域超越世界一流水平的精神和信念?這是最重要的,也是中國企業(yè)最缺乏的。
2、社會文化和價值觀的影響
我國正在從農(nóng)業(yè)社會向現(xiàn)代工業(yè)社會邁進(jìn)。在這個過程中,不可避免地會受到農(nóng)業(yè)社會觀念的影響。在農(nóng)業(yè)社會,主要是農(nóng)民個體勞動,其行為相對自由,難以形成嚴(yán)格的紀(jì)律觀念。
在2000多年農(nóng)業(yè)社會的影響下,中國人習(xí)慣于不嚴(yán)格遵守紀(jì)律,無法堅決執(zhí)行正確的制度,常常質(zhì)疑制度的合理性和必要性。走捷徑被視為聰明智慧的表現(xiàn),受到尊重;嚴(yán)格遵守規(guī)則和紀(jì)律被認(rèn)為是愚蠢的、愚蠢的,甚至是被歧視的。中國的一線工人似乎對豐田生產(chǎn)方式的苛刻要求感到不舒服。中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)方式的最大難點在于“員工不遵守相關(guān)制度”。
3、懲罰文化更多要通用
中國企業(yè)普遍存在的“懲罰文化”也是TPS實踐的重要障礙。通常管理者設(shè)定一個目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn),員工如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)就會扣分和罰款,而不是想辦法持續(xù)改進(jìn)管理。這是一種典型的管理思維方式,難以調(diào)動員工的積極性和感情。日本中工業(yè)株式會社執(zhí)行董事、豐田生產(chǎn)方式研究專家佐佐木元指出,實施TPS后,公司將節(jié)省30%的員工。但他們不能簡單地被解雇。相反,公司應(yīng)該從最優(yōu)秀的員工開始,將他們轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌臉I(yè)務(wù)或管理工作。如果采用最后一個淘汰,那么工人不會告訴你問題或經(jīng)驗,因為他擔(dān)心下一個是他。這樣的話,TPS肯定不會被執(zhí)行。
是什么影響服裝業(yè)推行精益生產(chǎn)?以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等