新益為精益生產培訓公司概述：精益生產管理是一種現代化管理方式，展開各項管理工作的目的是滿足客戶需求、降低企業(yè)投資成本、提高生產效率和管理質量。

精益生產培訓

一、減少產品滯留時間

據相關調查，很多企業(yè)注重現場管理，從而嚴重忽視了產品的滯留時間，導致生產過程中花費的時間占據了總時間的10%，也就是說剩下的90%時間被浪費在車間的各個地方，比如車間材料架上和車間機器旁邊。產品停滯時間越長，其現場管理難度系數越大。在設備輸出能力不變的情況下，采取有效措施控制產品的滯留時間，可以大大提高產品的準時交貨率。

精益管理并不意味著所有不能增加附加值的工作都屬于浪費的范疇，而是在生產管理中采取有效措施，減少不必要的經濟損失，減少物質浪費，減少不必要的人力物力支出。以達到提高管理質量和管理效率的目的。

加強精益生產管理的目的是提高產品生產效率，而不是把工作重心全部轉移到產品檢驗上。這就需要在增強全員質量意識的同時，加強各個環(huán)節(jié)的質量監(jiān)管。一旦發(fā)現問題，相關人員要制定針對性的解決方案，及時處理和解決問題，從源頭上控制浪費。設備使用一段時間后不進行維修保養(yǎng)，就會出現故障問題，需要公司定期對設備進行維修保養(yǎng)，制定設備使用制度，保證設備的合理使用，對設備進行改進利用率，減少工時浪費的目標。

二、去除生產工藝瓶頸

在產品生產過程中，要重點解決產品生產過程中的瓶頸問題。消除生產過程瓶頸的最終目標是提高產品生產效率。在生產線上，影響生產速度的因素很多，其中勞動力是否均衡是核心因素。無論產品在哪個環(huán)節(jié)，只要一個環(huán)節(jié)的勞動力不均衡，就會直接影響到其他環(huán)節(jié)的生產效率。因此，如果不能有效解決生產過程中的勞動力平衡問題，將直接影響產品的生產進度。

在具體實踐中，會發(fā)現生產車間工人的工作狀態(tài)不一致。忙碌的工人經常處于忙碌狀態(tài)，空閑的工人經常處于空閑狀態(tài)。這是典型的生產瓶頸工藝現象。造成這種現象的主要原因是焊接和磨削技術含量低。為有效解決這一問題，企業(yè)根據自身實際情況成立了精益生產管理小組，并規(guī)定了小組的主要任務，確保各項任務責任明確。

各項工作開始前，制定精益生產管理目標、戰(zhàn)略規(guī)劃、實施流程、現場監(jiān)督管理制度。同時，增加生產過程中的管理人員數量，組建管理團隊。管理組長的主要任務是細化每道工序，監(jiān)督產品的生產速度和質量，并根據能力給團隊成員分配任務。采用這樣的分配方式和管理方式，既可以保證團隊技術人員的充分發(fā)揮，又可以提高產品的生產速度和質量。

消除所有瓶頸生產流程，需要企業(yè)領導的重視和各部門成員的共同努力。各班組長應加強與上級領導的有效溝通和聯系，采取措施增強班組成員參與的積極性和決心。對于企業(yè)領導，要廣泛集會討論，讓團隊成員積極提出建設性意見和觀點，提高瓶頸工序的精益生產管理水平。

三、改變傳統的生產觀念

精益生產注重生產觀念的及時更新和生產方式的轉變。思維方式和管理方式的轉變，可以為后續(xù)的生產經營工作打下堅實的基礎。企業(yè)要加大對精益生產管理理念和管理模式的宣傳，成立宣傳小組，派專人負責。

管理思想和管理方式的轉變是一個微妙的過程，需要相關人員在貫徹這一管理理念的同時，從新的角度分析生產過程中存在的問題，以新的方式處理和解決問題。在有效地監(jiān)督和引導下，將精益管理思想貫徹落實到產品生產的各個環(huán)節(jié)。具體方法是：操作人員對問題進行總結和列出，并組織管理人員協調處理。

這是一種將操作者置于產品生產管理中心的管理模式，無論是組織還是管理者服務對象是操作員。這種管理模式可以起到減少材料浪費的作用。

如何通過精益生產提高生產效率？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。