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精益管理在礦山企業(yè)的作用是什么?新益為精益生產管理咨詢公司概述:精益管理源自于精益生產(lean production),衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功,已經逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務,也由最初的具體業(yè)務管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。
精益生產管理咨詢
一、精益管理的核心思想
精益管理源于精益生產,其目的是在需要時按所需數量生產所需的產品。因此,一些管理專家也將精益生產法稱為JIT生產法、準時制生產法、適時生產法或看板生產法。在生產經營活動中,對最終產品和客戶沒有意義的行為就是浪費。
浪費包括多種類型,如:庫存、不必要的工序、不必要的運輸、生產超量、不必要的人員流動、各種等待等等,這些都是日?;顒又泻苌俦蛔⒁獾降模菂s大量存在。不僅不能為企業(yè)創(chuàng)造價值,反而會占用資源,增加成本,它們被精益生產所淘汰。
二、精益管理的目的
精益管理的目的是消除浪費。目前,廢棄物問題嚴重制約了國內生產企業(yè)的發(fā)展。資源投入產出比不匹配,成本居高不下,產品質量無法保證。礦山企業(yè)產生的主要廢物有:
1、等待的浪費。作業(yè)的過程中有一個間隙,等待下一個作業(yè)。即使是已經安排好的工作,也很難保證按時完成質保。
2、人力資源的浪費。受企業(yè)辦社會、礦山地處偏遠、后勤保障不足等因素影響,礦山企業(yè)往往有教育、醫(yī)療等后勤單位與社會重疊,造成人力資源浪費。隨著我國基礎設施的完善,礦山企業(yè)已經能夠擺脫客觀條件的包袱。
3、流程混亂浪費。很多企業(yè)的工作流程混亂不清,嚴格合理化,使員工的業(yè)務不順暢、不清晰。
礦山企業(yè)實施精益管理的建議:
1、礦山企業(yè)要加強基層OA系統建設,倡導無紙化辦公。
2、注意崗位設置,做到最好。如果出現人力資源的浪費,就要對業(yè)務崗位進行重組優(yōu)化,物盡其用。
3、需要計算礦山企業(yè)各部門的成本,降低成本。礦山生產比較粗糙,很多技術細節(jié)和工藝流程都有改進和改進的空間。
三、精益管理的基本原則
1、價值流:指從原材料到成品的所有賦予價值的活動。識別價值流是精益制造的出發(fā)點,從最終用戶的角度尋求整個過程的整體最佳狀態(tài)。
2、價值觀:精益思想認為,一個產品的價值需要由最終用戶決定,只有滿足特定用戶需求,價值才有意義。
3、拉動:拉動生產是指根據用戶需求拉動生產,而不是將產品強行推給用戶。
4、流動:精益生產強調所有創(chuàng)造價值的活動都需要流動,強調運動。
5、完美:完美的價值創(chuàng)造流程為用戶提供完美的價值。
四、支持精益生產管理的管理工具
1、均衡生產。包括龜兔賽跑、均等化的含義、不平衡的原因、均等化的內容、均等化生產的基礎、均等化策略、如何實現混合生產調度、均等化在最終的重要作用裝配過程中,均衡化要領的重要性、優(yōu)勢和難點。
2、標準作業(yè)。標準作業(yè)是根據人的動作和人的操作順序有效地進行生產的一種操作方法。它由三個要素組成:節(jié)拍時間、操作順序和標準手持。
五、準時生產和極其支持的技術
準時制生產是精益生產體系的另一個支柱。通過準時生產,幫助企業(yè)在必要的時間只生產必要數量的必要零件。
即時生產包括以下任務:
1、工序流水化。
2、減少批量,平衡生產。
3、按所需數量確定節(jié)奏,按節(jié)奏連續(xù)流水生產。
4、后工序拉動,后工序在需要時從前工序接收拉動生產。
五、實行精益管理
1、打造精干的人才隊伍。企業(yè)被視為一個連續(xù)統一的整體,接下來的過程是客戶思想。制定以精益理念為導向的人才培養(yǎng)工作,通過外聘教師、內訓師、精益學習團等方式,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供充足的人力資源保障。
2、完善精益目標體系。制定目標規(guī)劃表,確定精益管理實施點,合理設定關鍵精益指標目標值,制定季度實施計劃,目標明確,措施有效,爭取物流配送成本、車輛維修成本、辦公成本等精益關鍵指標實現新突破。
3、拓寬精益管理載體。及時生產,保證產品與市場的順暢對接,為將精益管理落到實處,逐步解決流程不暢、創(chuàng)新力弱等問題,及時生產,確保產品與市場的順暢對接,嚴把質量關,糾正質量缺陷。
在全球經濟一體化的背景下,消除浪費對任何企業(yè)來說都是一個永無止境的過程。企業(yè)追求精益管理的過程,本質上是一個持續(xù)改進的過程。精益是一種全新的管理方式和企業(yè)文化,傳統企業(yè)向精益企業(yè)的轉變需要持之以恒、持續(xù)長期的改進。
精益管理在礦山企業(yè)的作用是什么?以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等