精益生產(chǎn)在國內(nèi)該如何運用？新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：精益生產(chǎn)其目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率，提高質(zhì)量，降低成本，保證交貨期，為企業(yè)帶來較高的收益回報。

精益生產(chǎn)管理咨詢

一、精益生產(chǎn)在中國的應(yīng)用

中國在70年代末1980年代初實施對外開放戰(zhàn)略，借鑒日本等發(fā)達(dá)國家促進(jìn)經(jīng)濟發(fā)展的經(jīng)驗。在這樣的宏觀背景下，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益生產(chǎn)）也于1981年引入中國。政府和許多大中型國有企業(yè)不僅聘請了豐田汽車公司的專家在中國傳授經(jīng)驗，而且還派人員到豐田向他們學(xué)習(xí)。下面舉幾個例子來說明精益生產(chǎn)方式在中國企業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀和成果。

1、某電器公司。該企業(yè)是一家生產(chǎn)當(dāng)代先進(jìn)數(shù)字程控開關(guān)和小型通訊塑料繼電器的合資企業(yè)。公司認(rèn)為，當(dāng)今的市場競爭日益激烈。除了注重新產(chǎn)品的開發(fā)和營銷外，為了滿足全球客戶的需求，還需要加強對生產(chǎn)經(jīng)營的管理，以實現(xiàn)高品質(zhì)、低成本、短交貨期和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

①現(xiàn)場控制。使用經(jīng)濟批次以縮短處理時間。JIT的理想是一個流，即工件在各個工序之間一個接一個地生產(chǎn)出來，一個接一個地出貨，沒有積壓。公司根據(jù)產(chǎn)品工藝特點，采用經(jīng)濟批次作為單用來組織生產(chǎn)，保持生產(chǎn)平衡。

②看板管理。采用MRPII核心技術(shù)制造應(yīng)用軟件系統(tǒng)作為JIT的輔助方案?？梢允褂酶鞣N信息來確定每月看板的數(shù)量?？梢暬芾硎?ldquo;即時”和“自動化”兩大支柱相結(jié)合的產(chǎn)物。它在企業(yè)的內(nèi)部業(yè)務(wù)流程中創(chuàng)建了一個清晰的工作場所。合理的因素，從而達(dá)到“消除浪費”的企業(yè)目標(biāo)。

③開展5S管理活動。5S管理活動包括五個方面。每項活動的發(fā)音都以日語拼音“S”開頭。他們在整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣和素養(yǎng)。5S管理活動的深入開展，改變了生產(chǎn)現(xiàn)場機器臟亂、地上油污垃圾多、貨架雜亂無章的局面。

④實施TQM。質(zhì)量是前道工序?qū)蟮拦ば蚧蚱髽I(yè)對客戶的承諾和服務(wù)，是準(zhǔn)時生產(chǎn)的技術(shù)保障，規(guī)范員工的思想和行為，倡導(dǎo)不接受不良品，不制造不良品，不傳播不良品，確保準(zhǔn)時生產(chǎn)。

二、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方法應(yīng)注意的幾個方面

雖然很多中國企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)方面取得了一定成效，但也存在對JIT的理解缺乏全面認(rèn)識等問題；國外技術(shù)與國情匹配不到位；公司員工素質(zhì)有待提高；昴星團的危機意識還不夠強等等。為使企業(yè)更好地運用精益生產(chǎn)方式，大幅度提高生產(chǎn)效率，應(yīng)注意以下幾個方面：

1、實施精益生產(chǎn)，必須進(jìn)行大量的宣傳和改進(jìn)。精益生產(chǎn)是一個完整的體系，不能單方面地從某個方面去理解和實施，而應(yīng)該在整個價值流上進(jìn)行全面提升。所謂價值流是指產(chǎn)品從原材料供應(yīng)到最終交付給用戶的全過程，包括原材料供應(yīng)過程、零部件供應(yīng)過程、非生產(chǎn)供應(yīng)過程、生產(chǎn)現(xiàn)場和產(chǎn)品銷售代理過程，以及產(chǎn)品設(shè)計過程。

2、精益生產(chǎn)是國外已成功實施的技術(shù)和管理方法。我國的許多情況與國外不同。不能一味照搬國外成功的管理方法和生產(chǎn)方法，要根據(jù)精益生產(chǎn)方法的特點。根據(jù)中國企業(yè)的實際情況，不斷研究和實踐精益生產(chǎn)方式，使其更加適合中國國情。而且，精益生產(chǎn)的實施是企業(yè)整體的、長期的行為，不是一朝一夕的事情。采取由易到難的原則，分階段逐步實施，符合中國國情。

3、在建立新的生產(chǎn)體系和實施精益生產(chǎn)方式的過程中，人的素質(zhì)提高是重中之重。精益生產(chǎn)的實施實際上是一個系統(tǒng)管理，一個全員參與、統(tǒng)一思想、持續(xù)改進(jìn)的系統(tǒng)過程。企業(yè)要大力開展技術(shù)培訓(xùn)，重點培養(yǎng)一批具有理論知識和實際加工技能的復(fù)合型工人，提高企業(yè)職工的集體素質(zhì)。只有提高人的素質(zhì)，才能提高工作質(zhì)量。

4、創(chuàng)業(yè)者要有強烈的危機意識。企業(yè)管理層的危機意識和緊迫感是實施精益生產(chǎn)方法的前提，及時發(fā)現(xiàn)隱患或危機是精益生產(chǎn)方法的基本原則。企業(yè)每天都有危機。在強調(diào)危機意識的同時，要強調(diào)企業(yè)高層的危機意識。

精益生產(chǎn)在國內(nèi)該如何運用？以上就是新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。