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在護(hù)理管理中精益管理怎么做?新益為精益管理咨詢公司概述:應(yīng)用精益管理后,支出成本下降了,護(hù)士之間互相協(xié)助精神好了,每個護(hù)士都知道自己的工作內(nèi)容及存在的不足,知道把自己的工作從頭到尾梳理一遍,不需要護(hù)士長每時每刻的督促,護(hù)理疏忽明顯下降,意味著工作質(zhì)量的提高和安全的確保。
精益管理咨詢
護(hù)理管理的目的是科學(xué)、系統(tǒng)地組織人、事、物、自覺、高效、優(yōu)質(zhì)地完成護(hù)理工作。我們可以借鑒企業(yè)管理的精益管理模式,提高護(hù)理工作的質(zhì)量和效率的一種手段。
一、精益管理的概念
精益管理是一整套現(xiàn)代科學(xué)管理模式,起源于日本豐田汽車公司的生產(chǎn)體系??。精益管理主要通過消除過程中的浪費來增加產(chǎn)品和服務(wù)對客戶的價值。管理理念是減少浪費、節(jié)約成本、確保安全。因此,在應(yīng)用于護(hù)理管理時,必須做到人-標(biāo)準(zhǔn)化、事-流程化、物-規(guī)格化、通過明確人、事、物之間的職責(zé)和分工來提高工作質(zhì)量和效率。
二、精益管理在護(hù)理管理中的應(yīng)用
1、護(hù)理人和物的管理
①合理利用現(xiàn)有護(hù)理人員,優(yōu)化護(hù)理隊伍組合,實行病房梯次管理,優(yōu)勢在于提高各級護(hù)士的責(zé)任感,轉(zhuǎn)變服務(wù)意識由被動為主動,使一線護(hù)理工作中存在的問題得到及時發(fā)現(xiàn)、反映和整改,使護(hù)理工作有計劃、有系統(tǒng)、持續(xù)改進(jìn)。
護(hù)士長根據(jù)護(hù)理工作要求制定工作目標(biāo)和計劃,責(zé)任護(hù)士制定實施辦法,指導(dǎo)初級護(hù)士(護(hù)士長-責(zé)任護(hù)士-護(hù)士)的具體實施。護(hù)士在例會上進(jìn)行系統(tǒng)的反饋,護(hù)士長進(jìn)行總結(jié),確保工作質(zhì)量和安全。
②實行責(zé)任護(hù)士下護(hù)理操作的好處是規(guī)范了人員的工作職責(zé)和操作程序,避免了各崗位、各班治療護(hù)理脫節(jié),重點難點環(huán)節(jié)不處理或處理不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。
③綜合能力強的護(hù)士負(fù)責(zé)一組患者的全部治療和護(hù)理。每組配備2-3名護(hù)士,發(fā)揮護(hù)士核心能力的作用:即治療護(hù)士、基礎(chǔ)護(hù)理護(hù)士、危重病人。護(hù)士,責(zé)任護(hù)士把握大局,查漏補缺,了解可能出現(xiàn)的護(hù)理失誤,提前干預(yù)并向護(hù)士長匯報,對問題患者實行三班交接并下班實施考核措施。這種方法可以充分匹配強弱、新護(hù)士和老護(hù)士,實行互補,揚長避短,無形中減少人力資源的浪費。
2、把控好器材關(guān)卡
①既要減少人力資源的浪費,又要愛護(hù)好易耗品。優(yōu)質(zhì)材料可降低成本,如:遇到注射器外包裝漏氣、活塞柄損壞、注射器吸力無負(fù)壓、注射器筒內(nèi)有可視雜質(zhì)物、輸液器過濾器漏水、心電監(jiān)護(hù)電極附著力差、規(guī)格型號不標(biāo)準(zhǔn)、瓶內(nèi)藥液量不同等諸多問題,如注射器標(biāo)注毫升量不匹配、需要更換注射器等,無形中增加了成本。
②輸液泵注射柄的塑料質(zhì)量不是很好,在使用過程中容易斷裂。在兒科和新生兒中,由于使用的藥物劑量較小,因此可以購買規(guī)格較小的藥物。
3、持續(xù)改進(jìn),確保護(hù)理安全
原來的護(hù)理安全是指對護(hù)理差錯和事故的被動處理,屬于事后管理模式?,F(xiàn)代護(hù)理安全強調(diào)實施前瞻性管理和全過程動態(tài)管理。在個別錯誤事故的背后,往往存在管理缺陷和流程不完善。然后要提高管理水平,完善流程規(guī)范化,提高業(yè)務(wù)能力,加強監(jiān)管,及時反饋。
因此,要培養(yǎng)人才,不斷在業(yè)務(wù)和管理上,采取“送出去,引進(jìn)來、培養(yǎng)本土人才”的方式,鼓勵護(hù)士撰寫經(jīng)驗和論文,不斷引進(jìn)新的護(hù)理理論和方法。自身工作中存在的問題及改進(jìn)措施,下個月例會反饋整改后的效果評價,對取得成果的給予績效獎勵。
在護(hù)理管理中精益管理怎么做?以上就是新益為精益管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等