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企業(yè)為什么要做精益生產管理?新益為精益生產咨詢公司概述:你變瘦了,而你的競爭對手卻沒有,你會殺了他們!競爭對手變瘦,而你沒有,你會被他們殺死! ——這絕不是危言聳聽。
如今,中國制造商面臨著各種嚴峻的挑戰(zhàn):勞動力成本不可逆轉的上漲趨勢、殺死一千八百人的價格戰(zhàn)、瞬息萬變的國內外市場需求……
中國制造能否迎來轉機?精益生產方式或將成為中國廠商解決困境的戰(zhàn)略武器。專家建議引入精益方法,從生產流程、庫存管理和生產計劃入手,最終打造精益企業(yè)。
精益生產咨詢
為何要精益?
中國工廠今天為什么需要精益生產方式?理由很簡單,價格競爭。
勞動成本的長期上漲,成為中國制造商不得不面對的客觀事實,也是他們必須妥善應對的挑戰(zhàn)。
從競爭的角度看,直到今天,中國制造商在世界上仍然擁有的口碑就是,他們擁有非常廉價的勞動力資源,能夠以較低的成本快速地制造出產品,使得自己在市場競爭中處于有利地位。“但是,如果中國制造商的競爭對手采用了精益生產方式,那么中國制造商的這一競爭優(yōu)勢將不復存在。”
如果成功地導入精益生產方式,中國制造商將能夠同時獲得四個具有戰(zhàn)略意義的益處:
降低成本;
提高質量;
降低最小訂貨量;
縮短生產周期。
換句話說,在削減成本的同時,提升效益。這是精益生產的真正好處。
讓生產流程精益化
精益的生產流程是精益生產方式的關鍵內容。讓生產流程精益化,不僅是精益生產方式的題中之義,而且是切中了中國企業(yè)不重視流程優(yōu)化這個要害問題。
中國制造商在生產流程精益化上存在三個主要問題:系統(tǒng)化不夠,缺乏防呆防錯意識對價值的理解有欠缺。
精益生產的標準作業(yè)不僅包含標準作業(yè)程序,還包含標準的生產節(jié)拍、標準的在制品數(shù)量。
在精益生產方式中,工廠在設計生產線時,總是要在關鍵工序中設置相應的防呆防錯功能。
庫存管理精益化
精益中的價值,就是能夠創(chuàng)造更多的附加值。
許多中國制造商依賴太多的銀行貸款來融資,利用高額的銀行貸款來販買材料,因而存在十分嚴重的現(xiàn)金流問題,而精益生產方式的最大優(yōu)勢就是解決現(xiàn)金流問題。
傳統(tǒng)的庫存管理方式之所以導致現(xiàn)金流緊張,制造商往往販買大量的原材料和零部件,以便獲得優(yōu)惠的價格。但是這種做法只是優(yōu)化進入生產流程之前的材料采購的成本,而不是優(yōu)化整個生產流程。
精益庫存管理充分體現(xiàn)精益供應鏈的追求
01、只有從整個供應鏈著眼來減少庫存,才能體現(xiàn)出價格競爭力。
02、零庫存只是精益生產的追求,不是真正的無庫存。和主要供應商協(xié)商確定的合理水平,從而實現(xiàn)共贏。這是精益庫存管理的基本態(tài)度,也是精益庫存管理的基礎。
精益制造企業(yè)如果能夠在財務、人事管理和全球協(xié)調活動中實施精益管理,就會成為精益企業(yè)。這是精益生產的最高境界,應該是中國廠商精益生產的最高目標。
企業(yè)為什么要做精益生產管理?以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益生產咨詢工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等