精益管理如何消除浪費呢？新益為精益咨詢公司概述：精益管理源于精益生產。精益生產是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產組織管理方式。

精益咨詢

項目經(jīng)理可以通過觀察團隊如何更有效地工作并識別無關緊要的項目元素來消除瓶頸并提高生產力。

去除“脂肪”

一些項目經(jīng)理將“精益管理”的概念解釋為6Sigma的一個分支，而其他專業(yè)人士則將其視為對傳統(tǒng)項目管理原則的適應快節(jié)奏工作。

無論發(fā)展如何，精益管理都是一種吸引團隊領導者的方法，他們在關鍵的“周轉任務”中尋求快速結果，當面臨預算削減或其他限制時，大多數(shù)項目經(jīng)理決定選擇“精益”。管理人員發(fā)現(xiàn)如何通過消除整個項目或過程中的浪費，以更少的資源提高團隊的生產力。

從工作分解結構開始

一些項目經(jīng)理發(fā)現(xiàn)自己被精益管理所吸引，認為“消除浪費”意味著：需要縮短或放棄傳統(tǒng)的項目周期，事實上，精益團隊比傳統(tǒng)項目團隊更依賴項目周期和組織流程。

如果沒有強有力的計劃和理解其價值的團隊，精益管理原則無法幫助經(jīng)理消除浪費。一個強大的工作分解結構，可識別哪些團隊成員對各種可交付成果和里程碑負責。有了這些信息，精益經(jīng)理可以觀察團隊成員之間的關系如何影響質量和績效。

衡量每一件事情

精益管理的發(fā)展部分是因為大多數(shù)項目經(jīng)理擁有出色的測量工具。在當今的工作場所，經(jīng)理可以查看任何類型的數(shù)據(jù)，從團隊的項目時間到特定任務所需的時間。

由于添加測量元素有時對某些團隊成員來說似乎是浪費或多余的，精益管理強調信任和尊重的文化，當團隊成員了解新的測量方法專注于實現(xiàn)更好的結果而不是指責過去的問題時，這種項目管理理念最有效。

強調對大多數(shù)的依賴截止日期

在精益管理的早期階段，經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理更傾向于審查團隊成員之間交付工作元素的方式。精益管理與其他方法的不同之處在于它強調改進“交接”的機會，同時假設團隊成員可以負責提高他們的個人績效。

精益管理如何消除浪費呢？以上就是新益為精益咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益咨詢工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。