精益生產(chǎn)體系是怎樣的？新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)是一種起源于豐田和汽車(chē)制造的流水線(xiàn)制造方法論。也被稱(chēng)為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”。精益生產(chǎn)的目標(biāo)被描述為“在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間（或第一時(shí)間，thefirsttime）使適當(dāng)?shù)臇|西到達(dá)適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，同時(shí)使浪費(fèi)最小化和適應(yīng)變化”。創(chuàng)立了精益生產(chǎn)原則的大野耐一發(fā)現(xiàn)他的方法論不但可以減少浪費(fèi)，還能夠增進(jìn)產(chǎn)品流動(dòng)和提高質(zhì)量。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一個(gè)綜合系統(tǒng)，包括多種制造技術(shù)和管理技術(shù)。該體系由規(guī)范作業(yè)、均衡生產(chǎn)等基本管理活動(dòng)，以及準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和自動(dòng)化兩大支柱組成。

一、規(guī)范操作

標(biāo)準(zhǔn)操作是指生產(chǎn)過(guò)程中，以人的操作為中心，消除浪費(fèi)的動(dòng)作，將有價(jià)值的操作安排成有效的操作順序，使其與設(shè)備布局和節(jié)拍時(shí)間相一致。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序是在對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行研究后制定的，包括相關(guān)設(shè)施、環(huán)境、材料、載荷、動(dòng)作等的標(biāo)準(zhǔn)化。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化工作的前提是要以人的行為為中心考慮問(wèn)題，可以在相同條件下重復(fù)的工作。

二、均衡生產(chǎn)

生產(chǎn)平衡是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的最重要前提。均衡化生產(chǎn)要求生產(chǎn)數(shù)量和產(chǎn)品類(lèi)型的平衡，即總裝線(xiàn)在接收前道工序的零件時(shí)，必須均勻地接收各個(gè)零件，實(shí)行混流生產(chǎn)。要防止在一定時(shí)間內(nèi)同類(lèi)型零件集中生產(chǎn)，以免前道工序繁忙不均，造成生產(chǎn)混亂。生產(chǎn)均等化使零件在收到時(shí)的數(shù)量變化最小化，即每個(gè)工序每天以相似的時(shí)間間隔收到相似數(shù)量的零件，從而使每個(gè)工序都能以一定的速度和一定的數(shù)量，生產(chǎn)平衡還包括工作時(shí)間和設(shè)備負(fù)載的所有平衡。設(shè)備和工裝始終處于良好狀態(tài)，材料和坯料按時(shí)供應(yīng)，工人技術(shù)水平和出勤率良好穩(wěn)定，這些都是實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的前提條件。此外，加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部、輔助生產(chǎn)部、供應(yīng)服務(wù)部的工作，特別是優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控，是實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的重要保障。

三、自動(dòng)化

自動(dòng)化是精益生產(chǎn)的兩大支柱之一，也稱(chēng)為“智能自動(dòng)化”或“具有人類(lèi)判斷能力的自動(dòng)化”。就是讓設(shè)備自主控制異常情況，是具有人類(lèi)判斷能力的自動(dòng)化。自動(dòng)化的主要概念是：在操作過(guò)程中應(yīng)該是及時(shí)的。源頭質(zhì)量管理必須采用有效的方法，立即發(fā)現(xiàn)異常或質(zhì)量缺陷，立即停產(chǎn)，讓員工立即解決問(wèn)題，避免異常擴(kuò)大或質(zhì)量缺陷進(jìn)入下游工序。這種質(zhì)量管理比事后檢查問(wèn)題然后試圖糾正它們更有效，成本更低。自動(dòng)化在很多情況下都包含著“自動(dòng)化”的含義，但絕不僅限于用機(jī)械化設(shè)備代替人工。

四、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)是精益生產(chǎn)體系的另一個(gè)支柱。通過(guò)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)“在必要的時(shí)間只生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零件”。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)具體包括以下幾個(gè)方面的工作：

1、工藝流程，即實(shí)現(xiàn)連續(xù)流產(chǎn)或單件流生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水化生產(chǎn)，在加工項(xiàng)目、人員、設(shè)備等方面都需要進(jìn)行大量的改進(jìn)工作，如：分析和改進(jìn)生產(chǎn)停滯的原因、重新安排生產(chǎn)線(xiàn)、采用U型生產(chǎn)單元、設(shè)備和工裝的改進(jìn)或重新設(shè)計(jì)，培養(yǎng)多技能工人，建立標(biāo)準(zhǔn)化的操作體系等。

2、減少批量，平衡生產(chǎn)。這需要改變生產(chǎn)的組織方式。

3、按所需數(shù)量確定節(jié)奏，按節(jié)奏連續(xù)流水生產(chǎn)。生產(chǎn)節(jié)拍是每個(gè)工位必須遵守的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，節(jié)拍=每天必要工作時(shí)間/每天必要產(chǎn)量。

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