精益生產(chǎn)公司：精益生產(chǎn)目標(biāo)是什么？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出”。

精益生產(chǎn)咨詢

一、精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)

工業(yè)企業(yè)是以營利為目的的社會經(jīng)濟(jì)組織。所以，利潤最大化已成為企業(yè)的基本目標(biāo)。在市場不斷變化的今天，精益生產(chǎn)采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化及時、迅速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)格、細(xì)致的管理，通過“徹底消除浪費”，防止過度生產(chǎn)，實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標(biāo)。為了實現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)必須能夠?qū)崿F(xiàn)下列三個子目標(biāo)：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。

二、精益生產(chǎn)的子目標(biāo)

1、零庫存

充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)會掩蓋系統(tǒng)之中的各種問題。如，因設(shè)備故障造成的停工、因工作質(zhì)量低造成的浪費或返修、因橫向扯皮造成的工期延誤、因計劃不周造成的生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以利用各種庫存來鈍化矛盾和淹沒問題。從表面之上看，產(chǎn)量仍處于平衡狀態(tài)。事實上，整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能千瘡百孔。更可怕的是，如果對生產(chǎn)體制之中的各種問題視而不見，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進(jìn)取心就會喪失殆盡。因此，日本人把庫存稱為“萬惡之源”，證明生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)運作不良，并提出了“向零庫存進(jìn)軍”的口號。因此，“零庫存”成為精益生產(chǎn)所追求的主要目標(biāo)之一。

2、高柔性

高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產(chǎn)，提高企業(yè)的競爭力。面對市場不斷變化的新問題，精益生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標(biāo)，實現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為了實現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)必須在組織、勞動力和設(shè)備三個方面表現(xiàn)出高度的柔性。

組織靈活性：在精益生產(chǎn)方式之中，決策權(quán)是分散的，而不是集中在指揮鏈之中，它不采用基于職能部門的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是基于項目團(tuán)隊的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)。

勞動力的靈活性：市場需求波動時，要求勞動力作出相應(yīng)的調(diào)整。精益生產(chǎn)方式的勞動力是一個多才多藝的工人與通才技能。需求發(fā)生變化時，通過適當(dāng)調(diào)整操作者的操作，能夠適應(yīng)短期變化。

設(shè)備柔性化：相對于流程分散、節(jié)拍固定、流水生產(chǎn)的剛性自動化特點，精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動化技術(shù)，工序相對集中，沒有固定節(jié)拍和物料非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)在中小批量生產(chǎn)條件下接近于剛性自動化所達(dá)到的高效率和低成本，同時具有剛性自動化沒有的靈活性。

3、零缺陷

傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo)，一般企業(yè)只提出允許的不合格率和可接受的質(zhì)量水平。他們的基本假設(shè)是，一定數(shù)量的不合格品是不可避免的。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是消除各種原因造成的不合格產(chǎn)品。在加工過程之中，要求每一道工序都達(dá)到很高的水平，追求零缺陷的高品質(zhì)產(chǎn)品來源于零缺陷的產(chǎn)品。“知錯能改”的成本會更高投入更多的金錢、時間和精力，強(qiáng)調(diào)“一次做對”的重要性。如果每個人在自己的工作之中養(yǎng)成這種習(xí)慣，事先做好準(zhǔn)備和預(yù)防工作，認(rèn)真對待，防患于未然，在很多情況之下就不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。

因此，對產(chǎn)品質(zhì)量的追求必須有缺陷預(yù)防的觀念，每件事都要一次做好，必須建立“零缺陷”的質(zhì)量控制體系。過去，普通企業(yè)總是節(jié)省缺陷預(yù)防的成本，但結(jié)果是造成了大量的浪費，如材料、工時、檢驗費用、修理費用等。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，事后測試是被動的、被動的，而且往往為時已晚。各種錯誤造成的重制零件的成本，往往是預(yù)防成本的幾十倍。因此，在缺陷預(yù)防之上投入更多的精力，也許在開始的時候成本會更高，但很快就會收回成本。

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