精益生產管理的六個錯誤認識是哪些？新益為精益生產管理咨詢公司概述：隨著制造業(yè)生存環(huán)境的日益惡劣，精益生產管理在國內迅速被接受并推廣，越來越多的企業(yè)開始學習精益生產管理，不少企業(yè)甚至將精益的實施上升到決定企業(yè)生死存亡的高度，但高度的重視不等于理想的成功，能取得優(yōu)異成效的企業(yè)非常少。歸根結底，在對精益生產管理的認識及學習推廣過程中，這些企業(yè)陷入了以下六個誤區(qū)。

精益生產管理咨詢

誤區(qū)一、精益就是做幾個項目

絕大多數企業(yè)導入精益生產管理的最初規(guī)劃其實就是做一兩個精益改善項目。這是完全沒有理解精益生產管理內涵的表現。實施精益生產有三重境界：工具，系統(tǒng)，文化。企業(yè)文化的變革才是推行精益規(guī)劃的重中之重，其中“以人為本”的理念是最重要的，沒有對員工的切實關心和尊重，精益生產難以在企業(yè)長久持續(xù)，即使改善項目做的很成功，也只能暫時盈利，從長久來看，精益必定是失敗的。

誤區(qū)二、精益只是管理層的事情。

在對客戶進行培訓輔導時發(fā)現，不少企業(yè)認為改善只是經理或項目小組的事情，這個也是背離精益生產初衷的。成功的精益生產管理改善需要企業(yè)全體員工的參與。企業(yè)高層身體力行，在行為上作表率，鼓勵生產現場的一線員工將自己當做生產現場的主人，積極實踐并且出謀劃策。全員參與是精益生產管理持續(xù)改善成功的法寶。

誤區(qū)三、沒有授權

不少企業(yè)會遇到下面這樣的問題：老板三令五申要持續(xù)改善，也將他的要求傳達下來，但下面的人卻沒什么動作。其最根本的原因在于授權不夠。試問，假如任何一項采購申請都要層層審批，生產線想做個小改善卻連價值幾塊或十幾塊的東西都不易買到，連買一個螺絲刀都要報請總經理簽字批準，誰還有熱情做改善呢？

營造持續(xù)改善的氛圍需要高層管理者切實的授權給下屬，同時給他們以鼓勵，因為改善不總是馬上見效，甚至有可能失敗的。如果管理層不充分授權，不擔當起相應的責任，員工當然不會積極參與。

誤區(qū)四、精益就是在生產線實施改善

曾有客戶邀請顧問到他們公司參觀，看看能否幫他把裝配線從直線改成U型，因為他看過別的企業(yè)通過裝配線的改造大幅度地提升了人工效率。在參觀完后，顧問的建議是：需要同時改善倉庫管理，來料質量，生產計劃等才能成功的運轉U型生產線。老板覺得非常驚訝，他只看到了別人精益成功的一部分而已。精益生產管理的成功需要企業(yè)中的各個部門，各個功能模塊的互相配合，同時改善。而且不僅僅需要和生產直接相關的部門，如質量物流等部門的參與，其他支持部門如采購，人事行政，財務等支持性部門也需要深度的參與。

誤區(qū)五、精益是一次性成功的事情

很多企業(yè)在實施精益生產管理時會定一個量化的目標，比如生產效率的提升或質量的改進，要求實施團隊在一定期限內實現。當通過努力實現這個目標后，大家都大大地舒口氣，認為可以歇歇了?？墒窃龠^幾個月后會發(fā)現，之前取得成果在慢慢消失。原因很簡單，精益生產絕不是一次性就能取得成功的，需要企業(yè)持續(xù)改善下去，沒有最好，只有更好。

誤區(qū)六、精益就是若干工具的應用

在實施精益生產管理時，拉動看板、單元生產等是非常重要的工具，但是如果企業(yè)只是醉心于這些方法的應用而不建立起符合企業(yè)特點的生產系統(tǒng)，那么這些成果也絕不是企業(yè)能夠滿足的。只有建立起完整的精益生產系統(tǒng)，才能讓這些工具真正支持企業(yè)的運作，為企業(yè)帶來更多的利益。

總之，精益生產咨詢管理服務可以幫助企業(yè)識別浪費并提出改進建議，幫助企業(yè)建立精益生產體系，并提供培訓和支持，以幫助企業(yè)在實施精益生產過程中取得成功。

以上就是新益為精益生產管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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