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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡的一種生產(chǎn)管理方式。物流計劃是精益生產(chǎn)的一部分,接下來講解其任務(wù)和意義。
精益生產(chǎn)物流流程
一、物流計劃的任務(wù)
1、使生產(chǎn)計劃順利進行
為了保證按計劃規(guī)定的時間和數(shù)量生產(chǎn)各種產(chǎn)品,要研究物料在生產(chǎn)過程中的運動規(guī)律,以及在各個工藝階段的生產(chǎn)周期,以此來安排經(jīng)過各個工藝階段的時間和數(shù)量,并使系統(tǒng)內(nèi)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)內(nèi)的在制品結(jié)構(gòu)、數(shù)量和時間相協(xié)調(diào)。
2、實現(xiàn)均衡生產(chǎn)
均衡生產(chǎn)是指企業(yè)及企業(yè)內(nèi)的車間、工段、工作地等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié),在相等的時間階段內(nèi),完成等量或均增數(shù)量的產(chǎn)品。均衡生產(chǎn)的要求為:每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要均衡地完成所承擔的生產(chǎn)任務(wù);不僅在數(shù)量上均衡地生產(chǎn)和產(chǎn)出,各個階段的物流也要保持一定的比例性;盡可能縮短物料流動的周期,保持一定的節(jié)奏性。
3、減少生產(chǎn)時間
保持在制品、半成品的合理儲備,是保證生產(chǎn)物流連續(xù)進行的必要條件。在制品過少,會使物流中斷,影響生產(chǎn)的順利進行;反之,又會造成物流不暢,延長生產(chǎn)周期。因此,對在制品的合理控制,既可減少在制品占用量,又能使各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)正常銜接與協(xié)調(diào),按物流作業(yè)計劃有節(jié)奏地、均衡地組織物流活動。
二、一個科學合理的生產(chǎn)物流計劃,對提高生產(chǎn)物流管理的工作效率具有以下幾點意義:
1、生產(chǎn)物流計劃是訂貨和采購的依據(jù)
企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營所需的生產(chǎn)物流種類繁多,數(shù)量不一,規(guī)格復雜,只有事先做好周密計劃,才能盡可能地避免錯訂、錯購、漏訂、漏購等錯誤的發(fā)生。
有了生產(chǎn)物流計劃,可以對生產(chǎn)物資市場的價格波動進行合理的預測,并作出及時的反應(yīng)。對價格預期上揚較大的生產(chǎn)物資可有計劃地提前作好準備,避免提價損失:反之,如果預期生產(chǎn)物資價格下降,則應(yīng)控制進貨,防止造成資金浪費。
2、作為監(jiān)督生產(chǎn)物流合理使用的標準
生產(chǎn)物流計劃設(shè)置了一些考核指標,以衡量供應(yīng)部門、生產(chǎn)車間、倉庫管理、運輸?shù)炔块T的工作質(zhì)量和效率。
幾個重要的考核指標是:計劃準確率、訂貨合同完成率、庫存生產(chǎn)物流周轉(zhuǎn)率、庫存生產(chǎn)物流削價或報廢的損失率等。工作中需經(jīng)常對照檢查這些指標,考核企業(yè)生產(chǎn)物料使用的有效性,從而使企業(yè)能更充分利用資源,發(fā)揮生產(chǎn)物流的最大效能,有效降低成本。
3、有助于存貨控制和生產(chǎn)物流配送
生產(chǎn)物流計劃包括生產(chǎn)物料的分配和配送計劃。通過運用相應(yīng)的控制工具和管理方法(如分銷需求計劃),可以更好地協(xié)調(diào)生產(chǎn)與市場之間的關(guān)系,即從顧客需求出發(fā),控制從材料到產(chǎn)成品之間的計劃和綜合。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等