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公司動態(tài) || 持之以恒,全力以赴,山西某新材料公司精益管理新進(jìn)展
來源/作者:新益為 發(fā)布時間:2024-12-11 瀏覽次數(shù):

      近日,山西某新材料公司為切實(shí)提升職工安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)技能水平,化產(chǎn)車間開展崗位操作規(guī)范培訓(xùn),培訓(xùn)以梳理完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程體系、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)操演練、關(guān)鍵知識要點(diǎn)考試為主線,旨在全面提高職工的職業(yè)素養(yǎng)和技能水平。此次培訓(xùn)圍繞生產(chǎn)工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程,從產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備到附屬設(shè)施裝置、從工藝控制指標(biāo)到關(guān)鍵參數(shù)控制、從生產(chǎn)中的難點(diǎn)痛點(diǎn)到非正常生產(chǎn)狀態(tài)的解決措施,緊緊圍繞生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的實(shí)際問題進(jìn)行全方位的剖析和講解,在講解過程中穿插疑問、反問,引導(dǎo)參訓(xùn)人員深度思考,結(jié)合個人所掌握的工藝知識和生產(chǎn)中遇到的問題各抒己見,致力培養(yǎng)一批講標(biāo)準(zhǔn)、做實(shí)事、懂技術(shù)的復(fù)合型生產(chǎn)技術(shù)人才。

      
      精益管理咨詢
      
      化產(chǎn)車間開展崗位操作規(guī)范培訓(xùn)

      
      設(shè)備綜合管理表運(yùn)行:每周將各區(qū)域設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)履歷記錄匯總在設(shè)備綜合管理表中,該表對各車間設(shè)備檢維修的11類問題原因類別進(jìn)行分析,進(jìn)一步細(xì)化了設(shè)備問題分析點(diǎn),提升設(shè)備管理效能。
      
      備品備件管理:將車間A類設(shè)備的部件、零件按照A/B/C類分類并進(jìn)行組合,形成備件3A管理清單,為后續(xù)深度開展備件管理打下堅實(shí)基礎(chǔ)。

      
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      設(shè)備專業(yè)保全

      
      滲漏點(diǎn)排查治理:定期對滲漏點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查工作,確保已修復(fù)滲漏點(diǎn)可長期得到監(jiān)管,建立滲漏點(diǎn)治理反饋機(jī)制,各車間每周五向相關(guān)科處室及推進(jìn)辦提交滲漏點(diǎn)治理表,確保車間及時將滲漏情況閉環(huán)。本月,共新增19項滲漏點(diǎn),其中17項已經(jīng)完成整改,剩余2項正在積極處理中。
      
      修舊利廢活動:對超過規(guī)定使用年限或其他原因損壞又有修復(fù)價值的各種設(shè)備(機(jī)、電、儀)零部件等進(jìn)行修復(fù)利用。本月各車間成功將14臺廢舊設(shè)備(部件)進(jìn)行了修復(fù)再利用,實(shí)現(xiàn)了資源最大化利用和節(jié)約。
      
      設(shè)備治理專項改善:不斷深入排查設(shè)備狀況遴選改善課題,提出可行性改善方案,最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備的部分升級與改造。本月,各車間積極參與改善,共完成7項設(shè)備改善升級案例,實(shí)現(xiàn)了本土化設(shè)備工藝創(chuàng)新與優(yōu)化。

      
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      專項活動開展

      
      崗位技能盤點(diǎn)復(fù)核:對各車間先前自主開展的設(shè)備體系人員技能盤點(diǎn)活動進(jìn)行了復(fù)查。本次復(fù)查采用了現(xiàn)場隨機(jī)抽檢的方式,依據(jù)技能的五大維度作為評估標(biāo)準(zhǔn),共對50名員工進(jìn)行了檢查,平均得分為82分,且合格率達(dá)到了100%。實(shí)操培訓(xùn)基地建設(shè):本月將此前公輔車間自制的焊帽架、臺鉗案板、手推車、電工操作平臺、設(shè)備維保操作平臺進(jìn)行除銹,噴漆。計劃下月開始對培訓(xùn)基地內(nèi)部進(jìn)行四周墻面刷白等改善工作。
      
      車間自主學(xué)習(xí)培訓(xùn):應(yīng)崗位技能提升工作要求,各車間組織班組開展設(shè)備可靠性分析培訓(xùn)、OPL單點(diǎn)教程培訓(xùn)、技能五大維度(基礎(chǔ)知識)培訓(xùn),幫助員工理解設(shè)備工作原理,掌握操作技能,識別及預(yù)防潛在故障風(fēng)險。據(jù)統(tǒng)計,11月各車間共開展自主學(xué)習(xí)培訓(xùn)38次,共有620人次參加。

      
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      人員技能提升矩陣式管理

      
      建立公司實(shí)操培訓(xùn)基地,為員工技能提升提供實(shí)訓(xùn)場所。該基地配備有焊接與熱切割實(shí)訓(xùn)區(qū)、電工實(shí)訓(xùn)區(qū)、機(jī)加工實(shí)訓(xùn)區(qū)以及設(shè)備裝配與維保實(shí)訓(xùn)區(qū)在內(nèi)的多個專業(yè)區(qū)域,以滿足日常培訓(xùn)的多樣化需求。

      
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      建立公司實(shí)操培訓(xùn)基地

      
      定期對各車間設(shè)備日監(jiān)控數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤,通過分析歷史數(shù)據(jù),預(yù)測設(shè)備可能出現(xiàn)的問題,提前做好預(yù)測性維護(hù)準(zhǔn)備,避免突發(fā)故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷,并減少維修成本。通過實(shí)施這一策略,可顯著提高設(shè)備的運(yùn)行效率和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

      
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      定期對各車間設(shè)備日監(jiān)控數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤

      
      為滿足公司對崗位技能提升的需求,各車間組織班組開展設(shè)備可靠性分析及OPL單點(diǎn)教程培訓(xùn)。幫助員工深入理解設(shè)備工作原理,熟練掌握操作技能,并能夠識別及預(yù)防潛在的故障風(fēng)險。通過這些培訓(xùn)活動,目標(biāo)是構(gòu)建一個持續(xù)進(jìn)步的生產(chǎn)體系,為員工個人發(fā)展及公司的整體效益提供源源不斷的動力。

      
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      開展設(shè)備可靠性分析及OPL單點(diǎn)教程培訓(xùn)

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